عملکرد ضد خوردگی ازپیچ های گالوانیزه گرم گرمنه تنها به کیفیت مواد روی بستگی دارد بلکه به ضخامت پوشش روی روی سطح پیچ نیز بسیار مهم است. چین استانداردهای ملی واضحی را برای ضخامت پوشش روی از پیچ های گالوانیزه با آب گرم ایجاد کرده است ، با استانداردهای اجرای اصلی GB/T 13912-2020 پوشش های فلزی - روکش های گالوانیزه داغ بر روی مقالات آهن و فولادی ساخته شده - نیازهای فنی و روشهای تست و GB/T 5267. در زیر یک تجزیه و تحلیل حرفه ای است که مشخصات فرآیند ، استانداردهای ضخامت ، تفاوتهای بعدی و کنترل کیفیت را پوشش می دهد.
I. استاندارد سازی اصطلاحات و تفاوت های فرآیند
اصطلاحات استاندارد
اصطلاحات غیر استاندارد مانند "اوسموز حرارتی روی" یا "روی حرارتی هان" باید به عنوان یکپارچه شود"گالوانیزه کننده گرم"، که به فرآیند غوطه ور کردن اجزای فولادی در روی مذاب اشاره دارد تا یک پوشش مداوم از طریق واکنش آلیاژ روی آهن ایجاد شود. این اساساً با الکترو گالوانیزه کننده (رسوب الکتروشیمیایی) متفاوت است.
تفاوت های اصلی از الکترو گالوانیزه کردن
وابسته به گالوانیزه کننده: ضخامت پوشش به طور معمول است7±3 μmمحدود با ظرفیت انتشار محلول برقی ، با حداکثر 15 میکرومتر و طول عمر مقاومت در برابر خوردگی سال {1}}.
گالوانیزه کننده گرم: ضخامت پوشش می تواند به 40-120 μm برسد و یک پوشش با قدرت بالا را از طریق پیوند متالورژیکی تشکیل دهد ، با طول عمر مقاومت در برابر خوردگی سال 2} 2 (در محیط های جوی) و چسبندگی به مراتب بهتر از الکترو گالوانیزه کننده.
ii. استانداردهای درجه بندی شده برای ضخامت پوشش روی از پیچ های گالوانیزه گرم گرم
ضخامت پوشش های گالوانیزه گرم می تواند از اصل پیروی کند"سازگاری موضوع ابتدا ، همراه با الزامات ضد خوردگی"، مطابق با مشخصات پیچ (قطر نخ) ، زمین و سناریوهای کاربردی ، به طور دقیق کنترل می شود ، همانطور که در زیر شرح داده شده است:
1. پیچ های سر شش ضلعی (موضوع درشت به عنوان پیش فرض)
با توجه به GB/T 196-2003} هدف عمومی پیچ های متریک - ابعاد اساسی ، قسمت نخ درشت برای پیچ های M8 1.25 میلی متر (مشخصات پیش فرض) است ، در حالی که قسمت نخ خوب می تواند 1 میلی متر باشد (نیاز به علامت گذاری ویژه).
مشخصات M 8- M16:
زمین درشت نخ 1 است. {{1} mm mm ، با ضخامت پوشش روی در 45-60 μm کنترل می شود. برای نخ های ریز (به عنوان مثال ، M8 × 1) ، به دلیل زمین کوچکتر ، ضخامت باید بیشتر به {5}} μm محدود شود تا از پر شدن بیش از حد پروفایل های نخ جلوگیری شود و در تعامل آجیل تأثیر بگذارد.
M20 و مشخصات بزرگتر:
قسمت نخ درشت 2 است. {1}} 5 میلی متر ، اجازه می دهد ضخامت پوشش روی {3}} μm. برخی از پیچ های سنگین (به عنوان مثال ، M30 و بالاتر) می توانند از طریق فرآیندهای ویژه به 120 میکرومتر برسند (نیاز به تحمل نخ های داخلی بزرگ شده با هم تطابق ، مانند استفاده از منطقه تحمل 6G برای جلوگیری از تداخل).
2. پیچ های کلاه سر سوکت (اولویت سازگاری ابزار)
پیچ های کلاه سر سوکتبرای نصب به آچار ویژه نیاز دارید و ضخامت بیش از حد پوشش می تواند از درج ابزار جلوگیری کند یا باعث ناهنجاری های گشتاور شود.
مشخصات M 8- M12:
با اندازه سر سوکت کوچکتر ، ضخامت پوشش روی به شدت به {0}} μm ، که به طور کلی بیش از 50 میکرومتر نیست ، برای اطمینان از درگیری صاف با آچار محدود می شود.
M20 و مشخصات بزرگتر:
ضخامت از 60-80 میکرومتر ، نیاز به تغییر مجدد پس از گالوانیزه برای کنترل ابعاد سر سوکت و اطمینان از کاربرد ابزار و پایداری گشتاور دارد.
3. الزامات استاندارد ملی اجباری
GB/T 5267. 3-2008 مشخص می کند که گالوانیزه کننده گرم می تواند باعث تداخل موضوع شود. استفاده از آن توصیه می شود"ماشینکاری موضوع پس از گالوانیزه"یا"تحمل موضوع داخلی بزرگ"(به عنوان مثال ، منطقه تحمل 6 گرم برای موضوعات داخلی ، {1}}. 03 میلی متر بزرگتر از استاندارد 6H) برای موضوعات با دقت بالا برای اطمینان از سازگاری.
iii شاخص های فنی اصلی برای کیفیت پوشش
ضخامت و آزمایش چسبندگی
ضخامت پوشش را می توان مستقیماً توسط a اندازه گیری کردسنجش ضخامت مغناطیسی(GB/T 4956) در میکرومتر (میکرومتر) ، یا با استفاده از روش وزن در گرم در هر متر مربع (g/m²) محاسبه می شود. به عنوان مثال ، ضخامت 85 میکرومتر با تقریباً 610 گرم در متر مربع (چگالی روی: 7.14 گرم در سانتی متر مربع) مطابقت دارد ، که دومی برای آزمایش داوری مناسب است.
تست چسبندگی
درتست چکش(GB/T 13912) استفاده می شود: A {1}}} 5 کیلوگرم چکش از ارتفاع 4 میلی متر برای اعتصاب روکش کاهش یافته است. یک پوشش واجد شرایط نباید لایه برداری یا ترک خوردگی را نشان دهد ، با چروک های جزئی مجاز (بیش از 1/3 منطقه اعتصاب). چسبندگی ناکافی می تواند منجر به خوردگی بستر در هنگام آسیب دیدن پوشش شود و آن را به یک شاخص کیفیت اصلی تبدیل کند.
ارزیابی وضعیت سطحی
پدیده طبیعی: نقره ای سفید "گل های روی" (الگوهای کریستالی) یا سطوح خاکستری روشن نتایج فرآیند طبیعی هستند و بر عملکرد ضد خوردگی تأثیر نمی گذارد.
خصوصیات نقص: لایه لایه شدن پودری سفید ، گره های بزرگ روی یا قرار گرفتن در معرض بستر نشانگر خرابی فرآیند است و باید بدون صلاحیت تلقی شود (احتمالاً ناشی از ترشی بیش از حد/ناکافی یا دمای حمام روی غیر طبیعی).
IV تصورات غلط فرآیند مشترک و نقاط کنترل کیفیت
تصور غلط در مورد پایان سطح
فرآیند گالوانیزه کننده با آب گرم ذاتاً منجر به یک سطح خشن یا گلهای روی می شود که پدیده های تبلور طبیعی در حین جامد سازی روی و غیر مرتبط با عملکرد ضد خوردگی هستند. GB/T 13912 اجازه می دهد "ناهموار محلی بدون تأثیر در استفاده". پیگیری بیش از حد سطوح صاف ممکن است به ضخامت پوشش کافی و کاهش مقاومت در برابر خوردگی منجر شود.
کنترل کلیدی فرآیند ترشی
ترشی یک مرحله قبل از درمان اصلی است:
ترشی بیش از حد(مدت زمان طولانی یا غلظت زیاد اسید) باعث بیش از حد بستر ، از بین رفتن بیش از حد آهن و چسبندگی پوشش ضعیف می شود و به عنوان لایه برداری در طول آزمایش های چکش ظاهر می شود.
ترشی کافیمقیاس اکسید را ترک می کند و منجر به لکه های بدون پوشش یا لایه برداری می شود. زمان ترشی (به طور معمول 5-15 دقیقه) و غلظت اسید (15 ٪ {2}}} HCl) باید دقیقاً بر اساس درجه خوردگی فولادی کنترل شود.
مزایای تولید انبوه
گالوانیزه شدن گرم گرم برای تولید صنعتی در مقیاس بزرگ مناسب است ، با ظرفیت پردازش تک دسته ای تا {3} tons و یکنواختی پوشش بالا (انحراف ضخامت کمتر از یا برابر با 10 ±). این نیازهای سفارشات ده هزار تنی را در پل ، انرژی باد و سایر زمینه ها با ظرفیت تولید پایدار و چرخه های تحویل قابل پیش بینی برآورده می کند.
V. استانداردهای اجرای و منابع آزمایش
معیار اصلی: GB/T 13912-2020 نیازهای فنی کلی برای پوشش های گالوانیزه با آب گرم ، از جمله ضخامت ، چسبندگی و ظاهر را مشخص می کند.
استاندارد مخصوص بست: GB/T 5267. 3-2008 الزامات ویژه ای را برای سازگاری با موضوع و تحمل پوشش برای اتصال دهنده ها اضافه می کند ، مشخص می کند که اجزای نخ باید جبران پوشش را رزرو کنند ({2}}. {3}. 15 میلی متر برای قطرهای زمین خارجی).
روشهای تست: ضخامت با روش های مغناطیسی (GB/T 4956) ، چسبندگی توسط تست های چکش (GB/T 13912) و دقت نخ توسط سنجهای GO/NO-GO (GB/T 3934) اندازه گیری می شود.
vi سناریوهای برنامه و توصیه های انتخاب
توصیه های ضخامت پوشش روی برای پیچ های گالوانیزه گرم با خوردگی با خوردگی محیطی متفاوت است:
محیط جوی روستایی(خوردگی کم): ضخامت بیشتر از یا مساوی با 45 میکرومتر ، عمر طراحی {1}} سال.
محیط جوی شهری/صنعتی(خوردگی متوسط): ضخامت بیشتر از یا مساوی با 65 میکرومتر ، عمر طراحی {1}} سال.
محیط جوی دریایی(خوردگی بالا): ضخامت بیشتر از یا مساوی 85 میکرومتر ، که نیاز به پوشش های سیلانت ترکیبی (به عنوان مثال ، روکش های اپوکسی) برای یک سیستم ضد همروز کامپوزیت ، طراحی زندگی 2 {2} سال دارد.
پایان
کنترل ضخامت پوشش روی از آب گرمپیچ های گالوانیزهیک کار مهندسی منظم است که علوم مواد ، مهندسی مکانیک و محافظت از خوردگی را ادغام می کند و نیاز به پیروی دقیق از استانداردهای ملی و در نظر گرفتن جامع مشخصات پیچ ، انواع نخ و محیط های کاربردی دارد. هنگام خرید ، کاربران باید روی تأیید تمرکز کنندمقادیر ضخامت (مطابق با مشخصات) ، نتایج تست چسبندگی و داده های سنجدر گزارش های بازرسی برای جلوگیری از خرابی نصب یا مقاومت کافی در برابر خوردگی به دلیل ضخامت نادرست پوشش. با چسبندگی عالی و مقاومت در برابر خوردگی طولانی مدت ، اجزای واجد شرایط گالوانیزه با آب گرم ، محلول اتصال دهنده مناسب برای سازه های فولادی ، پل ها ، پروژه های برق و سایر زمینه ها هستند.
