طبقه بندی و تجزیه و تحلیل مواد پیچ ​​استیل ضد زنگ

در برنامه های مهندسی ، کاربران اغلب در مورد "درجه" پیچ های استیل ضد زنگ سؤال می کنند. باید روشن شود که نمرات قدرت مانند 8.8 یا 4.8 فقط اعمال می شودپیچ های فلزی کربن,در حالی که پیچ های استیل ضدزنگ از استانداردهای عملکرد کاملاً متفاوتی پیروی می کنند. این صنعت به طور معمول از تعیین کننده های مواد مانند SUS304 ، SUS316 و سیستم های درجه تخصصی مانند استفاده می کندA2-70وتC1-110در زیرISO 3506استاندارد

1. سیستم استاندارد استحکام برای پیچ های استیل ضد زنگ

استحکام پیچ های استیل ضد زنگ توسط کدهای خاص مشخص شده است:

​A2-70: فولاد ضد زنگ آستنیتی (به عنوان مثال ، 304) ، حداقل مقاومت کششی700 MPa، قدرت عملکرد بیشتر از یا مساوی 450 مگاپاسکال (ISO 3506).

​A4-80: فولاد ضد زنگ آستنیتی (به عنوان مثال ، 316) ، حداقل مقاومت کششی800 MPa، قدرت عملکرد بیشتر از یا مساوی با 600 مگاپاسکال.

​C1-110: فولاد ضد زنگ مارتنزیتی (به عنوان مثال ، 12CR13 خاموش و معتدل) ، مقاومت کششی1100-1400 MPa، قدرت عملکرد بیشتر از یا مساوی 820 MPa.

[توجه: سیستم طبقه بندی استحکام برای فولاد ضد زنگ از نمرات فولاد کربن متمایز است. انتخاب مهندسی باید با این کدهای تخصصی هماهنگ باشد.]

2. طبقه بندی مواد استیل ضد زنگ

2.1 ​فولاد ضد زنگ آستنیتی(بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد)

​نمرات معمولی: 304 (06CR19NI10) ، 316 (022CR17NI12MO2).

​خواص: مقاومت در برابر خوردگی غیر مغناطیسی.

​برنامه: اتصال دهنده های عمومی (پیچ های هگز ، آجیل ،و غیره).

2.2 ​فولاد ضد زنگ دوبلکس

​نمرات معمولی: 2205 (UNS S31803/S32205/022CR23NI5MO3N).

​خواص: مقاومت کششی ** بیشتر از یا مساوی با 640 مگاپاسکال ** (ISO {1}}: 2020) ، دمای خدمات طولانی مدت کمتر از یا مساوی با 250 درجه (برای جلوگیری از آغوش فاز σ) ، مقاومت در برابر خوردگی استرس.

​برنامه: تجهیزات شیمیایی ، سکوهای دریایی.

​مرجع استاندارد: ISO 3506-1: 2020.

2.3 ​فولاد ضد زنگ مارتنزیتی

​نمرات معمولی: 410 (12CR13) ، 420 (20CR13).

​خواص: قابل درمان با گرما ، مغناطیسی. درمان های سطح (به عنوان مثال ، انفعال یا پوشش اپوکسی) باید بر اساس محیط انتخاب شوند. آبکاری گالوانیزه/کروم ممکن است مقاومت در برابر خوردگی را کاهش دهد.

​برنامه: تیغه های توربین ، شفت های با استحکام بالا.

3. عوامل کلیدی عملکرد مواد

3.1 ​محتوای نیکل

3 0 4: 8–1 0 ٪ ni ؛ 316: 10-14 ٪ NI (استاندارد چینی 022CR17NI12MO2 10.0-14.0 ٪ نیکل را مشخص می کند).

مولیبدن (2-3 ٪ در 316) مقاومت یون کلرید را به طور قابل توجهی تقویت می کند.

3.2 ​میزان کربن

فولاد Austenitic: کمتر یا مساوی با {0}}. 08 ٪ (نمرات کربن فوق العاده کم مانند 304L: کمتر از یا مساوی 0.03 ٪).

فولاد مارتنسیت: {{0}}. 15-0.40 ٪.

3.3 ​محتوای کروم

تمام فولادهای ضد زنگ برای تشکیل یک لایه انفعال به بیش از یا برابر با 12 ٪ CR نیاز دارند.

4. شفاف سازی تصورات غلط رایج

4.1 ​مقاومت در مقابل مقاومت در برابر خوردگی

316 (A {1}}) از 304 (A {4}} ، 700 مگاپاسکال) و مقاومت کلرید برتر به دلیل مولیبدن (2-3 ٪) از استحکام بالاتر (800 مگاپاسکال) برخوردار است.

4.2 ​روشهای جوشکاری

از سیم جوش کم کربن استفاده کنید (به عنوان مثال ، ER3 {2}} 8L با کمتر از یا مساوی با {{4}. 0 3 ٪ c) ؛ سیم فولادی کربن (0.06-0.15 ٪ c) ممنوع است.

4.3 ​درمان های سطحی

برای محیط های دریایی:انفعالیاDacromet بدون کروم (روکش روی-آلومینیوم)بشر داکرومت سنتی (حاوی کرومات) به دلایل زیست محیطی در حال فاز است.

محیط های خشن: آزمایش اسپری نمک خنثی (NSS) را به2000 ساعت (ISO 9227: 2017)، نه کاس (اسپری نمکی شتاب مس).

5. الزامات کنترل کیفیت

5.1 ​تست ترکیب شیمیایی

عناصر اصلی: CR (بیشتر از یا برابر با 12 ٪) ، Ni (316 بیشتر از یا مساوی با 1 {5}} ٪) ، MO (316 بیشتر از یا برابر با 2 ٪) ، C (آستنیتی کمتر از یا برابر با 0.08 ٪).

5.2 ​تست عملکرد مکانیکی

فولاد آستنیتیک: قدرت عملکرد بیشتر از یا برابر با 210 مگاپاسکال (GB/T 3098.6).

دامنه سختی: A 2-70 با HV 210-300 مطابقت دارد.

5.3 ​اعتبار سنجی مقاومت در برابر خوردگی

تست اسپری نمکی: بیشتر یا مساوی 480 ساعت (استاندارد ISO 9227 NSS) ، گسترش یافته2000 ساعتبرای محیط های سخت

تست خوردگی بین دانه ای: ASTM A262.

6. مرجع متقاطع درجه معمولی (به روز شده در هر GB/T 20878-2022)