توضیح فنی مفصل از درمان سطح پیچ الکتروگالوانیزه شده

در صنعت اتصال دهنده ،4.از جمله مؤلفه های استاندارد بسیار پرکاربرد هستند. علاوه بر انفعال طبیعی ، الکتروگالوانیزه کننده (گالوانیزه سرد) و گالوانیزه کننده گرم ، دو فرآیند تصفیه سطح اصلی برای این پیچ ها هستند.پیچ های کلاه سوکت شش ضلعی، به طور خاص ، به دلیل ساختار دقیق و الزامات مونتاژ پنهان ، به شدت به الکتروگالوانیزه شدن متکی هستند. این فرآیند مقاومت به خوردگی و جذابیت زیبایی شناسی را تقویت می کند: پوشش روی روی الکتروشیمیایی می تواند عمر اسپری نمک بسترهای فولادی را از کمتر از 24 ساعت در حالت لخت خود به 50-100 ساعت (بسته به فرآیند پوشش) افزایش دهد ، ضمن دستیابی به سطح های متنوع مانند نقره ، آبی-سفید و روی رنگین کمان.

I. اصول و ویژگی های اصلی الکتروگالوانیزه کردن

Electrogalvanizing یک فرآیند رسوب الکتروشیمیایی کاتدی با اصول اصلی زیر است:

کاتد (قطعه کار): پیچ به عنوان کاتد متصل به ترمینال منفی منبع تغذیه DC عمل می کند. یک واکنش کاهش در سطح آن رخ می دهد ، جایی که یونهای روی به روی فلزی و رسوب شده کاهش می یابد (فرمول واکنش:Zn²⁺ + 2 E⁻ → Zn).

آند (الکترود محلول): یک صفحه روی به عنوان آند متصل به ترمینال مثبت عمل می کند. یک واکنش اکسیداسیون صفحه روی را حل می کند و یونهای روی را در الکترولیت دوباره پر می کند (فرمول واکنش:Zn - 2 E⁻ → Zn²⁺).

سیستم الکترولیت: در درجه اول از نمک های روی (به عنوان مثال ، Zncl₂ ، ZnSo₄) ، با نمک های رسانا ، براق کننده ها (به عنوان مثال ، مشتقات بنزیلیدن استون) و بافر pH برای اطمینان از مهاجرت پایدار و رسوب یکنواخت یون های روی تشکیل شده است.

تفاوت های اساسی از گالوانیزه شدن گرم گرم به شرح زیر است:

ii. فرایند درمانی استاندارد

1. پیش درمانی (برای کیفیت پوشش بسیار مهم است)

بی پروا: تمیز کردن اولتراسونیک با عوامل کاهش دهنده قلیایی (NaOH + سورفاکتانت ها) روغن معدنی و برش مایعات را از بین می برد و از جلوگیری از جذب یون روی جلوگیری از آلودگی روغن جلوگیری می کند.

فعال سازی ترشی (لازم برای فولاد کربن متوسط):
8. {1}} پیچ های درجه(فولاد کربن متوسط) در محلول اسید هیدروکلریک 15-20 ٪ (50-60 درجه) غوطه ور می شوند تا مقیاس اکسید آهن (Fe₃O₄) را حل کنند:fe₃o₄ + 8 hcl → 2fecl₃ + fecl₂ + 4 H₂oبشر پس از ترشی ، آنها با 5 ٪ محلول کربنات سدیم خنثی می شوند و سه بار با آب ضد جریان تا خنثی شستشو می شوند (ph {1}}. 5-7.5).

اچینگ خفیف: 5 ٪ غوطه وری اسید سولفوریک رقیق (5-5 ثانیه) فیلم انفعال سطح را درست قبل از آبکاری از بین می برد و یک بستر فعال را تضمین می کند.

2. رسوب الکتروگالوانیزه

پارامترهای حمام: چگالی جریان 1-3a/dm² (جریان بیش از حد باعث سوزاندن ، جریان کافی منجر به پوشش های متخلخل نمی شود) ، درجه حرارت 25-35 درجه ، pH 4.5-5.5 (محیط اسیدی تکامل هیدروژن را سرکوب می کند). زمان آبکاری بر اساس ضخامت هدف (به عنوان مثال ، 30 دقیقه برای 8μm) توسط یک متر آمپر ساعت کنترل می شود.

خصوصیات روکش: لایه روی یکنواخت و متراکم است ، قادر به پوشش نقص های میکرو مانند خراش های کم عمق است ، اما نمی تواند غرق های عمیق یا چاله های زنگ زدگی را ترمیم کند (سنگ زنی مکانیکی از قبل لازم است).

3. تقویت پس از درمان

فرآیندهای انفعال:

Passivation Blue-White (کروم سه ظرفیتی): تست اسپری نمکی 48-72 ساعت ، پایان براق آبی و سفید ، سازگار با محیط زیست.

منفعل رنگین کمان (کروم هگزاوالنت ، مرحله بندی): Salt spray test >100 ساعت ، پایان چند رنگ ، مقاومت در برابر خوردگی برتر.

انفعال عاری از کروم (تیتانیوم/مولیبدات): تست اسپری نمک 36-48 ساعت ، پایان نقره ای سفید ، مطابق با استانداردهای ROHS.

درمان آب بندی: برای پر کردن منافذ پوشش ، در مورد موضوعات مورد استفاده قرار می گیرد و باعث بهبود مقاومت در برابر رطوبت و رطوبت (به ویژه برای دستگاه های الکترونیکی) می شود.

iii مقایسه با سایر فرآیندهای تصفیه سطح

توجه: اکسیداسیون آندی منحصر به فرد برای آلومینیوم و آلیاژهای آن است و یک فیلم متخلخل Al₂o₃ را از طریق الکترولیز که به طور کلی متفاوت از اصول الکتروگالوانیزه کردن متفاوت است ، تشکیل می دهد.

IV برنامه های صنعتی و کنترل کیفیت

1. سناریوهای برنامه

موارد استفاده ایده آل: محیط های عمومی جوی (رطوبت<85%RH), indoor assembly, and scenarios requiring high appearance and torque precision (e.g., furniture, electronics, automotive interior parts).

محدودیت ها: نامناسب برای اسپری با نمک بالا (محیط های دریایی) ، اسید/قلیایی قوی ، غوطه وری طولانی مدت یا شرایط فوق العاده بلند (گالوانیزه کننده یا داکرومت گرم) ترجیح داده می شود).

2. استانداردهای آزمایش

ضخامت روکش: اندازه گیری شده توسط طیف سنجی فلورسانس اشعه ایکس (XRF) ، مطابق با GB/T {{1}روکش های فلزی و دیگر معدنی - پوشش های الکتروگالوانیزه روی فولاد.

چسبندگیبا توجه به ISO 2819 از طریق CASS (اسپری نمک اسید استیک شتاب) آزمایش شده است. هیچ تاول یا لایه برداری از پوشش مجاز نیست.

ظاهر: بازرسی بصری زیر نور استاندارد 6000K ؛ اختلاف رنگ کمی یکنواخت قابل قبول است ، اما پوشش از دست رفته ، لکه های سیاه یا کریستال های دندریتیک ممنوع است.

3 هشدارهای شکست

هیدروژن خطر خطرناک: برای بسترهای سخت تر از 32HRC ، یک درمان کم آبی {1}} ساعت در 200 درجه پس از آبکاری لازم است تا از شکستگی ناشی از استرس جلوگیری شود.

سازگاری با محیط زیست: در محیط های حاوی گوگرد بالا (به عنوان مثال ، جوهای صنعتی) ، پوشش آلیاژ روی نیکل توصیه می شود که 3 برابر مقاومت در برابر خوردگی بهبود یافته است.

V. خلاصه فنی

Electrogalvanizing درمان سطح ارجح برای اواسط تا پایین استاتصال دهندهبه دلیل عملکرد دمای محیط ، هزینه کم (تقریباً 1/3 از گالوانیزه کننده گرم) و ظاهر قابل کنترل ، بیش از 70 ٪ از بازار را به خود اختصاص داده است. مزایای اصلی آن در پوشش یکنواختی و نگهداری از دقت مونتاژ نهفته است ، و آن را برای سناریوهایی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی متوسط ​​و جذابیت زیبایی دارند ، مناسب می کند. با کنترل دقیق فعال سازی پیش درمانی ، ترکیب الکترولیت و چگالی فیلم انفعال ، تولید انبوه با کیفیت بالا می تواند به دست بیاید و استانداردهای بین المللی و داخلی مانند GB/T و ISO را رعایت کند.