در طول فرآیند جوشکاری ازپیچ و مهره های سازه فولادیبه دلیل ناهمواری گرمایش و سرمایش و همچنین محدودیت های خود قطعه یا محدودیت های خارجی، پس از اتمام کار جوشکاری، همواره تنش جوش در قطعه ایجاد می شود. وجود تنش جوشکاری ظرفیت باربری واقعی اتصالات جوشی را کاهش می دهد و تغییر شکل پلاستیک ایجاد می کند. هنگامی که تنش جوشکاری شدید باشد باعث آسیب به قطعات نیز می شود.
عملیات هیدروژن زدایی پس از جوش به عملیات حرارتی در دمای پایین اطلاق می شود که پس از اتمام جوشکاری و زمانی که جوش زیر 100 درجه سرد نمی شود، انجام می شود. مشخصات کلی گرمایش 200 درجه، حفظ حرارت در 350 درجه و حفظ حرارت برای 2 ساعت و 6 ساعت می باشد. عملکرد اصلی عملیات حذف هیدروژن پس از جوش، تسریع خروج هیدروژن در درز جوش و ناحیه متاثر از حرارت است که تأثیر قابل توجهی در جلوگیری از ترک های جوشکاری در فولاد کم آلیاژ دارد.
عملیات حرارتی کاهش تنش برای کاهش استحکام تسلیم قطعه کار جوش داده شده در دمای بالا است تا تنش جوش را کاهش دهد. دو روش متداول وجود دارد: یکی تلطیف کلی در دمای بالا، یعنی جوش را در یک کوره حرارتی قرار می دهند، به آرامی تا دمای معینی گرم می کنند، سپس برای مدتی نگه می دارند و سپس در هوا یا سرد می کنند. در کوره این روش می تواند 80 تا 90 درصد تنش جوشکاری را از بین ببرد. روش دیگر تهویه موضعی در دمای بالا است، یعنی فقط جوش و نواحی مجاور آن را گرم می کنند و سپس به آرامی خنک می کنند تا مقدار پیک تنش جوش کاهش یابد و توزیع تنش نسبتاً پایدار شود. هدف از حذف موضعی تنش جوش، دستیابی به هدف حذف موضعی تنش جوش است.
پس از جوشکاری برخی از مواد فولادی آلیاژی، ساختارهای سخت شده در اتصالات جوش داده شده ظاهر می شود که خواص مکانیکی مواد را بدتر می کند. علاوه بر این، در اثر تنش جوشکاری و هیدروژن، ساختار خاموش شده ممکن است باعث آسیب به اتصال شود. پس از عملیات حرارتی، ساختار متالوگرافی اتصال جوش داده شده بهبود می یابد، انعطاف پذیری و چقرمگی اتصال جوش داده شده بهبود می یابد و خواص مکانیکی جامع اتصال جوش داده شده بهبود می یابد.
