ترک فرونچ کردن یک نقص فرونشست مشترک است که به دلایل زیادی ایجاد می شود. از آنجا که نقص های درمان حرارتی از طراحی محصول شروع می شود، کار جلوگیری از ترک ها باید از طراحی محصول آغاز شود. لازم است مواد را به درستی انتخاب کنید، به طور منطقی طراحی سازه ای را انجام دهید، الزامات فنی مناسب برای عملیات حرارتی را مطرح کنید، مسیر فرایند را به درستی مرتب کنید، و دمای گرمایش معقول، زمان برگزاری، محیط گرمایش، محیط خنک کننده، روش خنک کننده و حالت بهره برداری را انتخاب کنید.
جنبه مادی
1. کربن یک عامل مهم موثر بر تمایل ترک خوردگی quenching است. با افزایش میزان کربن، Ms point کاهش می یابد و تمایل ترک کوئنچ افزایش می یابد. بنابراین در شرایط ملاقات با خواص اساسی مانند سختی و استحکام، باید محتوای کربن پایین تر تا حد امکان انتخاب شود تا اطمینان حاصل شود که کرک کردن آن آسان نیست.
2. نفوذ عناصر آلياژ بر تمايل به ترک خوردگی در اثر بر سخت شدن، Ms point، تمايل به رشد اندازه دانه و دکربوریزاسیون منعکس شده است. عناصر alloy تمایل ترک خوردگی quenching با تاثیر بر سخت شدن تاثیر می گذارد. به طور کلی، سخت شدن افزایش می یابد و ترک کوئنچ افزایش می یابد. با این حال، هنگامی که سخت پذیری افزایش می یابد، می توان از محیط کوئنچ با ظرفیت خنک کننده ضعیف برای کاهش تغییر شکل کوئنچ برای جلوگیری از تغییر شکل و ترک قطعات پیچیده استفاده کرد. بنابراین برای قطعاتی که شکل پیچیده ای دارند، به منظور جلوگیری از کوئنچ کردن ترک ها، طرح بهتری برای انتخاب فولاد با سخت پذیری خوب و استفاده از محیط کوئنچ با ظرفیت خنک کننده ضعیف است.
عناصر Alloy تأثیر زیادی بر ام اس پوینت دارند. به طور کلی، هر چه ام اس پایین تر باشد، تمایل ترک کوئنچ بیشتر است. هنگامی که نقطه ام اس بالا است, مارتنسیت تولید شده توسط تحول ممکن است خود مزاج بلافاصله, به طوری که برای از بین بردن برخی از استرس تحول و جلوگیری از ترک quenching. بنابراین هنگامی که محتوای کربن تعیین می شود، باید مقدار کمی از عناصر و یا گریدهای فولادی حاوی عناصری که تأثیر کمی بر نقاط MS دارند انتخاب شوند.
۳- حساسیت بیش از حد گرم کننده در هنگام انتخاب فولاد در نظر گرفته می شود. فولاد حساس به گرم شدن بیش از حد تولید ترک آسان است، بنابراین باید به انتخاب مواد توجه کرد.
طراحی سازه ای قطعات
1. اندازه بخش یکنواخت. برای قطعاتی که تغییرات شدیدی در اندازه بخش دارند، ترک ها به دلیل استرس داخلی در حین درمان حرارتی رخ می دهند. بنابراین از تغییر ناگهانی اندازه بخش تا حد امکان در طراحی اجتناب می شود. ضخامت دیوار باید یکنواخت باشد. در صورت لزوم می توان سوراخ هایی را در قطعات دیوار ضخیم باز کرد که ارتباط مستقیمی با هدف ندارد. سوراخ ها تا آنجا که ممکن است از طریق سوراخ ها ساخته می شوند. برای قطعاتی با ضخامت متفاوت می توان طراحی اسپلیت را انجام داد، و مونتاژ را می توان پس از درمان حرارتی انجام داد.
2. انتقال فیله. هنگامی که قسمت دارای لبه ها، گوشه های تیز، شیارها و سوراخ های گذرا باشد، تولید غلظت استرس این قسمت ها آسان است و در نتیجه ترک قسمت را کوئنچ می کند. بنابراین قطعات تا حد امکان به شکلی بدون غلظت تنش طراحی می شوند و گوشه های گرد در گوشه ها و مراحل تیز ماشین می شوند.
3. تفاوت در نرخ خنک کننده ناشی از عوامل شکل. سرعت خنک کننده سریع و آهسته قطعات در هنگام کوئنچ کردن با شکل قطعات متفاوت است. حتی در بخش های مختلف یک بخش، سرعت خنک کننده به دلیل عوامل مختلف متفاوت خواهد بود. بنابراین باید تا حد امکان از اختلاف خنک کننده بیش از حد اجتناب کرد تا از ترک های کوئنچ جلوگیری شود.
شرایط فنی برای درمان گرما
1. سعی کنید به استفاده از کوئنچ محلی و یا سخت شدن سطح.
2. تنظیم سختی محلی از قطعات quenched منطقی با توجه به شرایط خدمات قطعات. هنگامی که محلی quenching سختی مورد نیاز کم هستند، سعی کنید به زور سختی کلی به سازگار است.
۳- به اثر کیفیت فولاد توجه کنید.
4. اجتناب از خلق و خوی در نوع اول از منطقه شکننده مزاج.
منطقی ترتیب مسیر فرایند و پارامترهای فرایند
هنگامی که مواد، ساختار و شرایط فنی قطعات فولاد تعیین می شود، پرسنل فرایند عملیات حرارتی باید تجزیه و تحلیل فرایند انجام و تعیین مسیر فرایند معقول، است که، به درستی ترتیب موقعیت های آماده سازی عملیات حرارتی، پردازش سرد و پردازش گرم و تعیین پارامترهای گرمایش.
کرک کوئنچینگ
در 1.500x، آن را serrated، ترک در انتهای شروع گسترده است، و خط شکستگی در پایان کوچک به No است.
2. تجزیه و تحلیل میکروسکوپی: ورود غیر طبیعی متالورژی, ریولوژی ترک گسترش در شکل زیگزاگ; پس از خوردگی با 4 درصد الکل اسید نیتریک، دکربوریزاسیون مشاهده نشده است. ریولوژی میکرو در شکل زیر نشان داده شده است:
هیچ گنجاندن غیر طبیعی متالورژی و decarburization در ترک محصول یافت می شود. ترک به شکل اره ای گسترش می یابد که نمونه ای از ترک کوئنچ کردن است.
نتیجه گیری تجزیه و تحلیل:
1. ترکیب نمونه مطابق با الزامات استاندارد و مربوط به ترکیب شماره حرارت اصلی است.
2. با توجه به تجزیه و تحلیل میکروسکوپی، هیچ شمول غیر طبیعی متالورژی و decarburization در ترک نمونه یافت می شود، و ترک در شکل sawtooth گسترش می یابد، که دارای ویژگی های معمولی ترک کوئنچ.
ترک های جعل
1. ترک ناشی از مواد معمولی، با اکسید در لبه.
2. مشاهده میکروسکوپی
لایه روشن سفید بر روی سطح لایه کوئنچ ثانویه، و سیاه تیره در زیر لایه کوئنچ ثانویه لایه معتدل درجه حرارت بالا خواهد بود
نتیجه گیری تجزیه و تحلیل: باید تشخیص داد که آیا ترک با decarburization ترک مواد اولیه است. به طور کلی، ترک با عمق decarburization بیشتر یا برابر با عمق decarburization سطح ترک مواد اولیه، و ترک جعل با عمق decarburization کمتر از عمق decarburization سطح است.
