پیچ، به عنوان یک نوع محصول قطعات استاندارد با کاربردهای بسیار گسترده ، در صنایع مختلفی از جمله تجهیزات مکانیکی ، وسایل نقلیه و کشتی ها ، حمل و نقل هوایی و راه آهن ، ساخت و ساز و پل ها ، وسایل الکترونیکی و وسایل برقی ، ابزار و ابزارها و غیره مورد استفاده قرار می گیرد. از آنجا که پیچ های مختلف عملکردهای مختلفی دارند ، ما می توانیم از برخی تکنیک های ساده استفاده کنیم تا به سرعت تعیین کنیم که این پیچ ها برای کدام صنایع مناسب هستند.
I. تعیین استاندارد بر اساس نام
اول از همه ، نام پیچ در واقع اغلب نشان دهنده استاندارد مربوطه آن است. به عنوان مثال ، هنگامی که ما آن را یک پیچ شش ضلعی خارجی می نامیم ، این بدان معنی است که از یک استاندارد ملی خاص پیروی می کند. اگر از پیچ شش ضلعی داخلی استفاده کنیم ، به استاندارد دیگری اشاره دارد. پس از روشن شدن استاندارد ، مرحله بعدی توجه به مشخصات و اندازه است. در اصل ، مشخصات یک پیچ عمدتاً توسط دو شاخص اصلی تعیین می شود: قطر نخ و طول نخ. و در استانداردهای شش ضلعی داخلی و خارجی ، اندازهسر پیچدر حال حاضر ثابت است در صورت لزوم ، در صورت لزوم ، زمین نیز باید با توضیح ، به ویژه تفاوت بین موضوعات ریز و موضوعات درشت و همچنین تمایز بین موضوعات انگلیس و موضوعات آمریکایی تکمیل شود.
ii. درک خصوصیات مواد پیچ
بعد از فهمیدن استاندارد و اندازه مشخصات ، نکته بعدی دانستن مواد پیچ است. موادی که معمولاً برای آنها استفاده می شودپیچ های تولیدیبه طور عمده شامل چهار نوع است: فولاد ضد زنگ ، فولاد کربن ، مس و آلومینیوم. اگر فولاد ضد زنگ باشد ، انواع مشترک SUS304 و SUS316 هستند. البته SUS410 نیز وجود دارد که برای تولید پیچ های خود ضربه ای استفاده می شود. با این حال ، SUS304 و SUS316 دو ماده استیل ضدزنگ است که برای همه پیچ ها و آجیل استفاده می شود. اگر فولاد کربن باشد ، با توجه به درجه استحکام ، می توان آن را به نمرات مانند 4.8 ، 8.8 ، 10.9 و 12.9 تقسیم کرد. نمرات مختلف با مواد مختلف فولادی کربن مطابقت دارد. تمایز بین مس و آلومینیوم نسبتاً ساده است که می تواند با رنگ آنها مشخص شود.
iii با توجه به نیازهای تصفیه سطح
در مرحله بعد ، لازم است بررسی کنید که آیا الزامات خاصی برای تصفیه سطح پیچ وجود دارد یا خیر. در حال حاضر ، روشهای متداول در مورد تصفیه سطح برای پیچ ها عبارتند از: سیاه شدن ، گالوانیزه کردن ، آبکاری مس ، آبکاری نیکل ، آبکاری کروم ، آبکاری نقره ، پوشش طلا ، پوشش داکتومت ، گالوانیزه کردن با آب گرم و غیره. بنابراین ، باید یک انتخاب معقول با توجه به محیط استفاده واقعی انجام شود.
IV بررسی پارامترهای عملکرد
پس از اتمام انتخاب اولیه همه این قطعات استاندارد سخت افزاری ، لازم است بررسی کنید که آیا پارامترهای عملکرد پیچ ها با الزامات طراحی سازگار هستند یا خیر. پارامترهای عملکرد پیچ های استیل ضد زنگ به مواد آنها بستگی دارد ، یعنی پیچ های تولید شده عملکرد مشابهی با مواد دارند. این قبلاً هنگام انتخاب مواد مشخص شده است. در مورد عملکردپیچ های فلزی کربن، از آنجا که این روند عملیات حرارتی متعاقب آن را شامل می شود ، باید تنظیم شود. فرآیند عملیات حرارتی عمدتاً با هدف پیچ های فولادی کربن انجام می شود. به طور کلی ، پیچ هایی با درجه قدرت 8.8 و بالاتر نیاز به عملیات حرارتی دارند. پس از عملیات حرارتی پیچ های این قدرت ، باید به ضریب آغوش هیدروژن آنها توجه ویژه ای شود. اینها همه موضوعات مهم مرتبط با کیفیت در برنامه های عملی پس از انتخاب استانداردهای پیچ هستند. از آنجا که این موارد به طور مستقیم با چشم غیر مسلح مشاهده نمی شود ، در طول بازرسی و پذیرش ، تأمین کننده موظف است داده های مربوطه را در مورد عملیات حرارتی و خصوصیات مکانیکی پیچ ها ارائه دهد. سپس طراحان باید این پارامترهای فنی را با پارامترهای فنی طراحی تجهیزات مقایسه کنند. در صورت مطابقت ، از پیچ ها می توان با اطمینان استفاده کرد.
