در بازار بزرگ چین، قطعات استاندارد شاملپیچها، پیچها، ناودانیها، مهرهها، پیچهای ماشینی، پیچهای خودکار، واشر، پینها، پرچها، حلقههای نگهدارنده، کلیدهای پین، پیچهای انبساط، دکلکاری، ساخت و سازهای صنعتی و معدنی، پیچهای نامنظم،تجهیزات مختلف، فولاد، قالب و ... که همگی متعلق به قطعات استاندارد در صنایع مختلف می باشند. قطعات مکانیکی که در صنایع مختلف نیز کاربرد فراوانی دارند، وظیفه آنها اتصال قطعات مختلف است، درست مانند هواپیمایی که ما می سازیم که دارای قطعات مختلف استاندارد متصل و ثابت است. برای دستیابی به اتصالات دائمی، می توان این اتصالات را قبل از ایجاد اتصالات مربوطه جدا کرد. این می تواند از آسیب دیدن برخی از قطعات جلوگیری کند و امکان تعمیر به موقع را فراهم کند.
جریان فرآیند تولید پیچ
عملیات حرارتی پیچ، همچنین به عنوان سخت شدن پیچ شناخته می شود. دو نوع پیچ وجود دارد: آهنی و فولادی ضد زنگ. پیچهای آهنی معمولاً به سختی کمی سختتر نیاز دارند و هر دو نیاز به سخت شدن دارند. ولیپیچ های فولادی ضد زنگبه ندرت نیاز به سفت شدن دارند زیرا سختی خودشان کافی است. لطفاً به روش عملیات حرارتی پیچ های آهنی در زیر نگاهی بیندازید.
1، برای روش های عملیات حرارتی، روش های مختلف عملیات حرارتی را می توان بر اساس هدف و هدف انتخاب کرد. فولاد کوئنچ شده و سکوریت شده: فولاد سرد شده با دمای بالا (500-650 درجه سانتیگراد) فولاد فنری: دمای متوسط پس از کوئنچینگ ({2}} درجه سانتیگراد) فولاد کربنی شده: دمای پایین پس از کاربور کردن و خاموش کردن ({{3) }} درجه ج) فولاد کم کربن و کربن (آلیاژی) که در مارتنزیت فرو میرود، با افزایش دمای معتدل، قانون کلی این است که استحکام کاهش مییابد و تکرارپذیری افزایش مییابد. با این حال، به دلیل محتوای کربن متفاوت در فولاد کربنی، دمای تلطیف اثرات متفاوتی بر روی آن دارد. بنابراین، برای دستیابی به عملکرد مکانیکی جامع خوب، می توان از روش های زیر به طور جداگانه استفاده کرد:
(1) فولاد کم کربن (آلیاژی) انتخاب شده و پس از کوئنچ در دمای زیر 250 درجه حرارت داده می شود تا مارتنزیت کم کربن به دست آید. به منظور بهبود مقاومت در برابر سایش سطحی این نوع فولاد، تنها با افزایش محتوای کربن هر لایه سطحی میتوان کربنسازی سطحی را انجام داد که معمولاً به عنوان فولاد ساختاری کربنی شناخته میشود.
(2) استفاده از فولاد کربن متوسط با محتوای کربن بالا، خاموش کردن و تمپر کردن در دمای بالا (500-650 درجه) (همچنین به عنوان عملیات خاموش کردن و معتدل شناخته می شود) برای حفظ استحکام کافی در شرایط پلاستیسیته بالا، این نوع فولاد عموماً به عنوان فولاد خاموش و معتدل شناخته می شود. اگر کسی مایل به دستیابی به استحکام بالا است و ترجیح می دهد انعطاف پذیری و چقرمگی را کاهش دهد، می توان برای طلای کم کربن حاوی فولاد خنک شده و سکوریت شده، از تلطیف دمای پایین استفاده کرد، بنابراین به اصطلاح "فولاد با استحکام فوق العاده بالا" را بدست آورد. (3) برای گریدهای فولادی با محتوای کربن بین کربن متوسط و زیاد (مانند فولادهای 60 و 70) و برخی فولادهای کربن بالا (مانند فولادهای 80 و 90)، در صورتی که برای تولید فنرها استفاده می شود تا از خاصیت ارتجاعی بالا اطمینان حاصل شود. حد، حد بازده و حد خستگی پس از کوئنچ باید در دمای متوسط خنثی شوند.
2، فرآیند عملیات
(1) فولاد خاموش و معتدل
1. عملیات پیش گرمایش: نرمال کردن → بازپخت (فولاد پرلیتی) → معتدل با دمای بالا (فولاد مارتنزیتی) هدف نرمال سازی پالایش دانه، کاهش درجه نواری در ساختار و تنظیم سختی برای تسهیل ماشینکاری است. پس از نرمال شدن، فولاد دارای دانه های ریز هم محور خواهد بود.
2. کوئنچ: بدنه سیلندر را تا حدود 850 درجه برای کوئنچ گرم کنید و محیط کوئنچ را می توان بر اساس اندازه قطعه فولادی و سختی پذیری فولاد انتخاب کرد. به طور کلی، آب، روغن یا حتی هوا را می توان انتخاب کرد. فولاد در حالت کوئنچ دارای انعطاف پذیری کم و تنش داخلی بالایی است
3. معتدل کردن:=1 * GB3
① برای اینکه فولاد دارای انعطاف پذیری بالا، چقرمگی و استحکام مناسب باشد، فولاد در حدود 400-500 درجه در معرض دمای بالا قرار می گیرد. فولاد با حساسیت بالا نسبت به شکنندگی مزاج باید پس از تمپر کردن به سرعت خنک شود تا از بروز شکنندگی مزاج جلوگیری شود.
② اگر قطعات لازم است استحکام بالایی داشته باشند، باید در حدود 200 درجه حرارت داده شوند تا ساختار مارتنزیت با کربن متوسط به دست آید.
(2) فولاد فنری:
1. Quenching: روغن خاموش کردن در 830-870 درجه .
2. Tempering: دمپر کردن در حدود 420-520 درجه برای به دست آوردن ساختار تروستیت سکوریت شده.
(3) فولاد کربن دار:
1. کربوریزاسیون: نوعی عملیات حرارتی شیمیایی که به نفوذ عنصر C به سطح قطعات فولادی در یک محیط فعال حاوی یک عنصر شیمیایی خاص در دمای معین اطلاق می شود. فرآیند پیش گرمایش (850 درجه) کربوریزاسیون (890 درجه) انتشار (840 درجه)
2. Quenching: کربن و فولاد کربن دار کم آلیاژ، به طور کلی با استفاده از کوئنچ مستقیم یا خاموش کردن یک بار.
3. Tempering: تلطیف دمای پایین برای از بین بردن استرس داخلی و بهبود استحکام و چقرمگی لایه کربوره شده.
چگونه می توان پیچ های فولادی ضد زنگ، پیچ های گالوانیزه و پیچ های نیکل اندود را از نظر ظاهری از یکدیگر متمایز کرد؟
اولاً با رنگ متمایز می شود: فولاد ضد زنگ رنگ اصلی آهن است، پیچ های گالوانیزه سفید، رنگی یا سیاه هستند و پیچ های نیکل اندود نقره ای هستند.
1. پیچ های فولادی ضد زنگ از مواد فولادی ضد زنگ ساخته شده اند و رنگ فولاد ضد زنگ عمدتاً آلیاژی از آهن و کربن است، بنابراین رنگ آن به رنگ آهن نزدیک است.
2. سطح پیچ های گالوانیزه با روی سفید، روی رنگی، روی سیاه و غیره گالوانیزه می شود بنابراین رنگ پیچ های گالوانیزه به طور کلی سفید، رنگی و مشکی است.
3. رنگ پیچ های نیکل اندود مربوط به نیکل است و به طور کلی رنگ نقره ای بسیار روشنی را ارائه می دهد.
روش های دیگر برای تمایز بین فولاد ضد زنگپیچ هاپیچ های گالوانیزه و نیکل اندود:
1. با آهنربا متمایز می شود: فولاد ضد زنگ به طور کلی دارای خاصیت مغناطیسی نیست و چیزی که توسط آهنربا قابل جذب نیست پیچ های فولادی ضد زنگ است. پیچ های گالوانیزه و نیکل اندود شده می توانند توسط آهنربا جذب شوند.
2. متمایز با اکسیدان: نیکل فلزی دارای قابلیت غیرفعال سازی قوی است و در حین آبکاری، یک لایه غیرفعال بسیار نازک می تواند به سرعت روی سطح ایجاد شود. بنابراین، سطح پیچ های نیکل اندود دارای یک فیلم غیرفعال است، در حالی که سطح گالوانیزه لایه ای از روی است. سطح فولاد ضد زنگ چیزی ندارد و با اکسیدان قوی قابل تشخیص است
3. متمایز با اسیدهای قوی و قلیاهای قوی: فولاد ضد زنگ حاوی کروم و نیکل است که مقاومت در برابر خوردگی قوی دارند و توسط اسیدهای قوی و قلیاهای قوی خورده نمی شوند. سطح پیچ های نیکل اندود دارای یک لایه غیرفعال است که به آرامی توسط اسیدهای قوی و قلیاهای قوی خورده می شود. پیچ های گالوانیزه سریع ترین خوردگی را دارند.
چگونه می توان پیچ های فولادی ضد زنگ، پیچ های گالوانیزه و پیچ های نیکل اندود را از نظر ظاهری از یکدیگر متمایز کرد؟
اولاً با رنگ متمایز می شود: فولاد ضد زنگ رنگ اصلی آهن است، پیچ های گالوانیزه سفید، رنگی یا سیاه هستند و پیچ های نیکل اندود نقره ای هستند.
1. پیچ های فولادی ضد زنگ از مواد فولادی ضد زنگ ساخته شده اند و رنگ فولاد ضد زنگ عمدتاً آلیاژی از آهن و کربن است، بنابراین رنگ آن به رنگ آهن نزدیک است.
2. سطح پیچ های گالوانیزه با روی سفید، روی رنگی، روی سیاه و غیره گالوانیزه می شود بنابراین رنگ پیچ های گالوانیزه به طور کلی سفید، رنگی و مشکی است.
3. رنگ پیچ های نیکل اندود مربوط به نیکل است و به طور کلی رنگ نقره ای بسیار روشنی را ارائه می دهد.
روش های دیگر برای تمایز بین پیچ های فولادی ضد زنگ، پیچ های گالوانیزه و نیکل اندود:
1. با آهنربا متمایز می شود: فولاد ضد زنگ به طور کلی دارای خاصیت مغناطیسی نیست و چیزی که توسط آهنربا قابل جذب نیست پیچ های فولادی ضد زنگ است. پیچ های گالوانیزه و نیکل اندود شده می توانند توسط آهنربا جذب شوند.
2. متمایز با اکسیدان: نیکل فلزی دارای قابلیت غیرفعال سازی قوی است و در حین آبکاری، یک لایه غیرفعال بسیار نازک می تواند به سرعت روی سطح ایجاد شود. بنابراین، سطح پیچ های نیکل اندود دارای یک فیلم غیرفعال است، در حالی که سطح گالوانیزه لایه ای از روی است. سطح فولاد ضد زنگ چیزی ندارد و با اکسیدان قوی قابل تشخیص است
3. متمایز با اسیدهای قوی و قلیاهای قوی: فولاد ضد زنگ حاوی کروم و نیکل است که مقاومت در برابر خوردگی قوی دارند و توسط اسیدهای قوی و قلیاهای قوی خورده نمی شوند. سطح پیچ های نیکل اندود دارای یک لایه غیرفعال است که به آرامی توسط اسیدهای قوی و قلیاهای قوی خورده می شود. پیچ های گالوانیزه سریع ترین خوردگی را دارند.
خلاصه: روش تشخیص پیچهای فولادی ضد زنگ، پیچهای گالوانیزه و روکش نیکل از ظاهرشان این است که به رنگ پیچها نگاه کنیم. رنگ پیچ های فولادی ضد زنگ نزدیک به رنگ اصلی آهن است، در حالی که پیچ های گالوانیزه سفید، رنگی و مشکی هستند و پیچ های نیکل اندود نقره ای بسیار روشن هستند. علاوه بر این، آهنرباها، اکسیدان ها، اسیدها و قلیاهای قوی نیز می توانند برای تشخیص پیچ های فولادی ضد زنگ، پیچ های گالوانیزه و نیکل اندود استفاده شوند.
