آیا می دانید چه چیزی باعث می شودپیچ و مهره های فولادی ضد زنگمورد استفاده در صنایع نفت و شیمیایی خاص؟ هرگز فرض نکنید که این پیچها همان پیچهای فولادی ضد زنگ 304 یا 316 هستند که در زندگی روزمره با آنها مواجه میشویم- فاصله عملکرد بین آنها قابل توجه است. پیچ و مهره های فولادی ضد زنگ مورد استفاده در بخش های نفت و مواد شیمیایی از نوع فوق العاده مقاوم در برابر خوردگی{4}، با درجه مواد 904L به جای 304 یا 316 هستند. می توان از درجه مواد فهمید که موقعیت عملکرد آن با پیچ و مهره های فولادی ضد زنگ معمولی متفاوت است.
ما معمولاً به چنین پیچ و مهره هایی با عنوان "پیچ و مهره های فولادی ضد زنگ سوپر آستنیتی 904L" اشاره می کنیم. میزان نیکل آنها بسیار بیشتر از پیچ و مهره های معمولی فولاد ضد زنگ 304 یا 316 است، در حالی که محتوای کربن آنها بسیار کم است. پیش از این، این مواد به شدت به واردات متکی بود. نه تنها از مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی برخوردار است، بلکه هزینه نسبتاً بالایی نیز دارد، که با اصل صنعت مطابقت دارد که "آنچه را که از نظر کارایی برای آن پرداخت می کنید، دریافت می کنید". از آنجایی که سناریوهای کاربرد آن به جای اینکه به طور گسترده مورد استفاده قرار گیرد، در زمینه هایی با نیازهای مقاومت در برابر خوردگی بسیار بالا (مانند صنایع نفت و شیمیایی) متمرکز شده است، بسیاری از متخصصان در صنعت پیچ فولادی ضد زنگ با آن مواجه نیستند و حتی برخی از این نوع پیچ و مهره فولادی ضد زنگ فوق العاده مقاوم در برابر خوردگی-نشنیده اند.
در دمای تقریبی 70 درجه،پیچ و مهره های فولادی فوق العاده ضد زنگ 904 لیتریمقاومت در برابر خوردگی عالی در برابر اکثر غلظتهای اسید سولفوریک و برخی محلولهای خورنده از خود نشان میدهند (به طور کامل تحت تأثیر همه محلولها قرار نمیگیرند؛ سازگاری خاص به محیط بستگی دارد). برای وسایل نقلیه حمل و نقل نفتی که در جاده ها می بینیم، نقاط اتصال کلیدی مخازن نفت آنها اغلب با استفاده از چنین پیچ و مهره های فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر خوردگی{1} ایمن می شوند. محتوای کربن پیچ و مهره های فولاد ضد زنگ 904L کمتر از پیچ و مهره های فولادی ضد زنگ معمولی است. آنها می توانند تحت عملیات حرارتی بازپخت محلول استاندارد (فرایند عملیات حرارتی متداول برای فولادهای زنگ نزن آستنیتی) برای تثبیت عملکرد بدون کاهش قابل توجه عملکرد ناشی از عملیات حرارتی قرار گیرند. در همین حال، به دلیل محتوای کربن کم، مس عمداً به مواد اضافه میشود که به آن انعطافپذیری خوبی میدهد-که ساخت قطعات مختلف غیر استاندارد را آسان میکند. همچنین میتواند تحت عملیات غیرفعالسازی برای بهبود پرداخت سطحی قرار گیرد. علاوه بر این، مواد 904L با روش های مختلف جوش سازگار است. می توان آن را از طریق فرآیندهای هدینگ سرد تشکیل داد و همچنین تحت عملیات ماشینکاری بر روی ماشین تراش قرار گرفت. بنابراین، این جزء ترجیحی از نوع پیچ-در صنایع نفت و شیمیایی شده است.
با توجه به الزامات ترکیب استاندارد برای مواد 904L (به عنوان مثال، در هر ASTM A240)، محتوای نیکل آن معمولاً از 23٪ تا 28٪ (حدود 25٪ به طور متوسط) متغیر است، محتوای کربن کمتر یا برابر با 0.02٪ است، و محتوای مس به طور قابل توجهی بالاتر از فولاد بدون زنگ 304 یا 316 فولاد معمولی است. این ویژگیهای ترکیبی دلایل اصلی عملکرد فوقالعاده{11}مقاوم در برابر خوردگی آن هستند.
