1) گالوانیزه
الکترو گالوانیزه پوشش بیشتر مورد استفاده برای اتصال دهنده های تجاری است. ارزان است، ظاهر هم خوش قیافه است، شما می توانید به سیاه و سفید، نظامی سبز. با این حال، خواص ضد خوردگی آن به طور کلی، مقاومت به خوردگی آن روي پوشش (پوشش) که پایین ترین لایه است. خنثی نمک اسپری تست به طور کلی در عرض 72 ساعت، بلکه استفاده از مامور ویژه بسته بندی ساخت خنثی نمک اسپری تست به مدت 200 ساعت یا بیشتر، اما به قیمت گران است، به طور کلی 5 تا 8 بار روي است.
فرایند آبکاری است آسان به تردی هیدروژنی, تولید فراتر از grade10.9 پیچ و مهره به طور کلی نه با درمان گالوانیزه. اگر چه آبکاری می تواند مورد استفاده قرار گیرد پس از فر به هیدروژن، اما فیلم منفعل در 60 ℃ یا بیشتر نابود خواهد شد، بنابراین dehydrogenation mustbe processedbefore passivation. Operability فقیر، بالا هزینه های پردازش. در واقع، تولید کننده عمومی ابتکار عمل را به dehydrogenation، مگر اینکه را ندارد خاص customerand #39; s نیاز اجباری.
اتصال دهنده های الکترو گالوانیزه گشتاور ها--نیروی preload قوام به طور کلی برای بخش مهمی از اتصال استفاده ضعیف و بی ثبات است. بهبود گشتاور - یکنواختی preload همچنین با مواد لیز کننده پس از پوشش روش برای بهبود و بهبود گشتاور - قوام preload نیروی پوشش داده شده می تواند.
2) phosphating
Phosphatingis thangalvanized های ارزان تر، مقاومت andcorrosion بدتر است. Phosphating باید با روغن پوشش داده شده, آن مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد رابطه خوبی با روغن. به عنوان مثال، پس از روغن phosphating ضد زنگ با پوشش به طور کلی، تست خنثی نمک اسپری تنها 10 تا 20 ساعت است. پوشش داده شده در درجه بالا زنگ روغن، آن 72 تا 96 ساعت برسد. اما قیمت آن معمولا 2-3 timesof فسفات روغن پوشش.
اتصال دهنده های phosphating معمولا مورد استفاده در دو، فسفات مبتنی بر روي و منگنز بر اساس phosphating. روي phosphating روغنکاری عملکرد بهتر از فسفات منگنز، فسفات منگنز مقاومت incorrosion بهتر است. آن می تواند در درجه حرارت بین 225 درجه فارنهایت و 400 درجه فارنهایت (107 درجه سانتیگراد تا 204 درجه سانتیگراد) استفاده می شود.
اتصال دهنده صنعتی با روغن phosphating درمان می شوند. به دلیل آن نیروی گشتاور سفت ثبات بسیار خوب است، مجمع می تواند تضمین طراحی سفت انتظار می رود برای رسیدن به شرایط, soitand #39; s widelyusedin صنعت. به خصوص برخی از قطعات مهم اتصال. مثلا اتصال فلزی, شاتون موتور پیچ و مهره، آجیل، سر سیلندر، بلبرینگ اصلی، چرخ لنگر پیچ و مهره، پیچ و مهره چرخ و آجیل.
بالا استحکام پیچ و مهره phosphating استفاده کنید برای جلوگیری از مشکل تردی هیدروژن، بنابراین در طرح های صنعتی abovegrade 10.9generally استفاده از پوشش سطح فسفات.
3) اکسیداسیون (اکسید سیاه و سفید)
سیاه + روغن است چون می یابید و می رسد خوب قبل از نفت بسیار محبوب برای اتصال دهنده صنعتی، پوشش. از آن تقریبا هیچ مقاومت زنگ، آن به سرعت پس از نفت رایگان زنگ خواهد شد. وضعيت نفت, خنثی نمک اسپری تست می تواند رسیدن تنها 3 تا 5 ساعت است.
گشتاور های لباس سیاه - قوام نیروی preload نیز ضعیف است. برای بهبود یافته، می تواند در مجمع در موضوع داخلی در نفت و سپس پیچ.
4) آبکاری کادمیوم
مقاومت به خوردگی پوشش کادمیوم است بسیار خوب است، به خصوص در دریایی atmosphereitand #39; s muchbetterthan دیگر سطح درمان. آبکاری کادمیوم takeshigh costin پردازش مایعات قیمت آن 15 تا 20 بار از الکترو گالوانیزه است. پس در itand عام #39؛ s ندرت، تنها برای برخی از محیط خاص likeoil سیستم عامل و اتصال دهنده برای هواپیما HNA حفاری استفاده می شود.
5) آبکاری کروم
پوشش کروم در جو بسیار پایدار, سخت tolose درخشش، سختی و مقاومت در برابر goodcorrosion است. آبکاری کروم در اتصال دهنده به طور کلی به عنوان یک اثر تزئینی استفاده می شود. چون fastenersnearly آبکاری کروم خوب است همان ofstainless استیل، onlywhen استیل قدرت است به اندازه کافی هزینه, کروم thereplacement را بست در مناطق صنعتی خوردگی بالا resistanceitand #39; s به ندرت، استفاده می شود.
به منظور جلوگیری از خوردگی آبکاری کروم باید توسط مس و نیکل داشته است. پوشش کروم می تواند به تحمل دماهای بالا 1200 درجه فارنهایت (650 درجه سانتیگراد). با این حال مشکل asa تردی italsoexisthydrogen.
6) نقره، نیکل
آبکاری نقره ای می تواند هر دو مقاوم در برابر خوردگی andsolid infasteners روان کننده. دلایل هزینه، آجیل هستند نقره اندود، پیچ و مهره استفاده نکرده و پیچ و مهره های کوچک گاهی نقره اندود هم دارد. نقره درخشش خود در هوا از دست می دهد اما در 1600 درجه فارنهایت کار می کند. بنابراین، مردم استفاده بالا دما و روانکاری مشخصاتش برای کار در دمای بالا اتصال دهنده، کشته از پیچ و مهره، آجیل جلوگیری از اکسیداسیون.
تکان دادن نیکل اندود, عمدتا برای هر دو ضد خوردگی، بلکه هدایت الکتریکی خوب محل استفاده می شود. خودرو پایانه های باتری و غیره.
7) dipGalvanized گرم
Dipgalvanized گرم به مایع تحت پوشش انتشار گرما گرم است. Thicknessis پوشش 15 ~ 100μm anditand #39; s دشوار برای کنترل، اما شرکت در خورنده مقاومت و بیشتر برای پروژه. شیب گرم روي پردازش در حال جدی آلودگی و زباله روي و روي بخار.
به عنوان ضخامت پوشش در اتصال دهنده های ناشی از آن پیچ های داخلی و خارجی در fittingproblem. دو راه حلی برای این مشکل وجود دارد. یک isplating firstand سپس حمله داخلی موضوع اگر چه screwcan حل مشکل پیچ ولی italso کاهش مقاومت به خوردگی. دیگر oneiswhen tappingthe مهره، موضوع مورد 0.16 است ~ greaterthanstandard 0.75mm (M5 ~ M30)، و سپس گرم dipgalvanized، اگر چه این می تواند حل مشکل چرخش اما پرداخت هزینه کاهش قدرت. در حال حاضر موضوع قفل - ایالات متحده وجود دارد، موضوع داخلی می تواند این مشکل را حل کند. هنگامی که شکاف بزرگ است، می تواند به دلیل داخلی و خارجی موضوعات نه ها تنگ به جای ضخامت پوشش استفاده می شود، آن پیچ کوپلینگ در حالی که حفظ عملکرد تاثیر نمی گذارد و قدرت دست نخورده, بی پیرایه باقی مانده است.
با توجه به درجه حرارت dipgalvanizing داغ پردازش آن نمی تواند مورد استفاده قرار forfasteners فراتر از grade10.9 باشد.
8) Sherardinzing
Sherardizing روي پوشش حالت جامد انتشار حرارتی متالورژی پودر است. یکنواختی آن خوب است، موضوع، سوراخ کور می توانید لایه یکنواخت. پوشش thicknessis generallybetween10 ~ 110μm و خطا می توان controlledless than10%. قدرت اتصال خود به بستر و خوردگی مقاومت روي پوشش (الکترو گالوانیزه، شیب گرم روي، داکرومات) بهترین است. روند بدون آلودگی بیشتر سازگار با محیط زیست دوستانه.
9) داکرومات
هیچ مشکل تردی هیدروژن و گشتاور - قوام preload نیروی بسیار خوب است. اگر مشکلات زیست محیطی کروم hexavalent نظر واقع مناسب برای شرایط خوردگی بالا محکم است.
