از چه موادی برای تولید پیچ های استیل ضد زنگ استفاده می شود؟

چرا موادپیچ های استیل ضد زنگمهم؟ در قیمت گذاری پیچ های فولادی ضد زنگ ، هزینه های مواد برای نسبت قابل توجهی به خود اختصاص می دهد ، در حالی که پیچ های فولادی کربن دارای هزینه های کمتری هستند (با هزینه های اصلی از عملیات حرارتی یا الکتروگالوانیزه کننده). علاوه بر این ، در حالی که مواد یک عامل اصلی است ، عملکرد پیچ های استیل استاین نیز تحت تأثیر فرآیندهای تولیدی قرار می گیرد و از قبل استفاده می کند. مواد اولیه برای تولید پیچ های استیل ضد زنگ و ویژگی های آنها.

i . مقایسه استاندارد داخلی و بین المللی از نمرات مواد

سیستم های درجه بندی پیچ از جنس استیل ضد زنگ در ژاپن سرچشمه گرفته است (E . G {1} ، سری SUS) ، و استاندارد فعلی چین (GB/T {{2}) این تعاریف را استاندارد کرده است. در اینجا مقایسه ای از مواد Mainstream در سراسر بین المللی و استانداردهای داخلی ، همراه با مناظر کاربردی آنها ، همراه با سناریوس های داخلی ، همراه با سناریوس های داخلی ، همراه با سناریوس های داخلی است.

1. فولاد ضد زنگ آستنیتی (که بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد)

SUS304 (JIS) → 06CR19NI10 (GB)
حاوی 18-20 ٪ cr و 8-10.5 ٪ ni ، ارائه مقاومت در برابر خوردگی جامع عالی . استفاده شده برای تولید پیچ های هگز ، پیچ های کلاه سوکت ، آجیل و سایر اتصال دهنده ها {3.}

SUS316 (JIS) → 06cr17ni12mo2 (GB)
اضافه شده 2-3 ٪ MO ، اسپری نمک و مقاومت اسید را بیش از 304 بهبود می بخشد ، مربوط به کلاس خاص A 4-70 (که روی سر پیچ مشخص شده است). مناسب برای دریچه ها ، خطوط لوله و محیط های خورنده {4.}

۳۰۴L (ASTM) → 022CR19NI10 (GB)
نسخه کم کربن با جوشکاری بهتر ، که معمولاً در پردازش ورق فلز و برنامه های جوش داده شده استفاده می شود.

316L (ASTM) → 022CR17NI12MO2 (GB)
کم کربن 316 با مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای پیشرفته ، مناسب برای دستگاه های پزشکی ، مهندسی دریایی و محیط های سخت {{2}

304f (ASTM) → Y12CR18NI9 (GB)
حاوی گوگرد (S بزرگتر از یا مساوی با 0. 15 ٪) برای ماشینکاری برتر ، مورد استفاده در قطعات خودرو و پیچ های ماشینکاری دقیق است.

2. فولاد ضد زنگ Martensitic (برنامه های با استحکام بالا)

431 (استاندارد ASTM) → 12CR17NI2 (GB)
با گرما برای دستیابی به استحکام کششی بیشتر از یا مساوی با 1000MPa ، مناسب برای پیچ های خود ضربه زدن ، پیچ های خود حفاری و سایر اتصال دهنده های سخت و سخت.

3. فولاد ضدزنگ فریتیک (گزینه اقتصادی)

410 (استاندارد ASTM) → 12CR13 (گیگابایت)
حاوی 12-14 ٪ cr ، با مقاومت در برابر خوردگی پایین تر از نمرات آستنیتیک اما هزینه کمتری. استفاده شده در سناریوها با الزامات خوردگی متوسط .

4. فولادهای ضد زنگ با هدف ویژه

321 (ASTM) → 06cr18ni11ti (GB)
تیتانیوم تثبیت شده برای مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای ، مناسب برای خود ضربه زدن و پیچ های دستگاه در محیط های درجه حرارت بالا {{3}

310s (ASTM) → 06CR25NI20 (GB)
محتوای بالای CR-NI برای مقاومت در برابر حرارت (کمتر از یا مساوی با 1200 درجه) ، که در قطعات کوره و پیچ های درجه حرارت بالا استفاده می شود.

۳۲۹J1 (ASTM) → 022cr25ni6mo2n (GB)
استیل ضد زنگ دوتایی مقاومت و مقاومت در برابر خوردگی ، که در لوله ها ، سیم ها ، مهندسی دریایی و اتصال دهنده های با مقاومت بالا استفاده می شود.

ویژگی های مواد و امتیازات انتخابی II.

مقاومت در برابر خوردگی و عناصر آلیاژ

CR یک فیلم غیرفعال (بیشتر از یا برابر با 12 ٪) تشکیل می دهد ، نیکل ثبات آستنیت را تقویت می کند ، و MO مقاومت یون کلرید را بهبود می بخشد (e. g . ، 316 بر خلاف 304) {5.}}}}}}}}}}}

تصورات غلط در مورد کلاس های املاک

A 2-70 ((مربوط به 304) و A 4-70 ((مربوط به 316) کلاس های خاصیت را نشان می دهد ، نه نمرات مواد ، و باید از آلیاژهای خاص {4 {4} متمایز شود

تأثیر فناوری پردازش

فولادهای ضد زنگ Austenitic مستعد ابتلا به سخت شدن در هنگام سرماخوردگی هستند (E . G. ، 304) ، که نیاز به کنترل تغییر شکل دارد. نمرات مارتنسیتی برای تقویت نیاز به عملیات حرارتی دارند (E . G. ، 431) .

III . تصورات غلط رایج اصلاح شده

"عملکرد فولاد ضد زنگ فقط به مواد بستگی دارد": false . عنوان سرد نادرست می تواند باعث غلظت استرس شود304 پیچ، و عملیات حرارتی ناکافی 431 قدرت پیچ {{1} را کاهش می دهد

"304f= 1 cr17": false . 304 f Austenitic (با Ni) است ، در حالی که 1CR17 فریتیک است (بدون Ni) ، تفاوت های خاص خاصیت.}

"329J1 فقط برای لوله ها و سیم ها": false . همچنین در مورد آن صدق می کنداتصال دهنده های با استحکام بالادر مهندسی دریایی و سناریوهای دیگر .

پایان

انتخاب مواد برای پیچ های استیل ضد زنگ باید مقاومت در برابر خوردگی ، استحکام ، ماشینکاری و هزینه را متعادل کند:

304 (06CR19NI10) را برای برنامه های عمومی انتخاب کنید.

از 316 (06CR17NI12MO2) در محیط های خورنده استفاده کنید.

برای نیازهای با استحکام بالا برای 431 (12CR17NI2) انتخاب کنید.

برای محیط های خاص (دمای بالا ، جوشکاری) 321 ، 310s و غیره. را انتخاب کنید.

توجه داشته باشید که نمرات مواد باید مطابق با آخرین استاندارد GB/T 20878-2007} برای جلوگیری از خطاهای انتخاب از استانداردهای منسوخ یا نام های مشترک .