مهره های جوش به راحتی شل نمی شوند، اما هنوز هم برای اتصال مهره های جوش باید به نکاتی در حین استفاده توجه کرد. جوشکاری فرآیند ترکیب دو قسمت مجزا در یک واحد واحد، ذوب فلز در دمای بالا و مخلوط کردن آن با یکدیگر قبل از سرد شدن است. مرکز با آلیاژ پر شده است و نیروی داخلی ناشی از نیروهای مولکولی است که کمی بیشتر از ماتریس معمولی است. بنابراین کاربرد مهره های جوشکاری بسیار گسترده است.
1. یک منبع تغذیه با مشخصات خارجی مستقیم انتخاب کنید و از قطب مثبت (سیم جوش متصل به قطب منفی) برای DC استفاده کنید.
2. معمولا برای جوشکاری صفحات نازک زیر 6 میلی متر مناسب است، دارای ویژگی های تشکیل جوش زیبا و تغییر شکل جوش کوچک است.
3. گاز را به صورت آرگون با خلوص 99.99% نگهداری کنید. هنگامی که جریان جوشکاری 50-150A است، سرعت جریان آرگون 8-10L/min است، و هنگامی که جریان 150-250A است، سرعت جریان آرگون 12-15L/ است. دقیقه
4. طول بهینه برای الکترودهای تنگستن از نازل های گاز 4-5 میلی متر است. در نواحی با خاصیت محافظ ضعیف مانند جوش گوشه ای، 2-3 میلی متر و در مناطق با شیارهای عمیق، 5-6 میلی متر است. فاصله نازل تا کار معمولاً بیش از 15 میلی متر نیست.
5. برای جلوگیری از ظاهر شدن منافذ جوش، هرگونه زنگ زدگی، لکه روغن و غیره در محل جوشکاری باید کاملا تمیز شود.
6. هنگام جوشکاری فولاد معمولی، بهتر است از قوس جوشکاری با طول 2-4 میلی متر استفاده شود، در حالی که هنگام جوشکاری فولاد ضد زنگ، بهتر است از طول قوس جوشکاری 1-3 میلی متر استفاده شود. اگر بیش از حد طولانی باشد، عملکرد تعمیر و نگهداری ضعیف خواهد بود.
7. به منظور حفظ خوب حوضچه جوش با گاز آرگون و تسهیل عملیات جوشکاری، خط مرکزی الکترود تنگستن معمولاً باید زاویه 80-85 درجه را با قطعه کار در نقطه جوش و زاویه بین پرکننده حفظ کند. سیم و سطح بیرونی قطعه کار باید تا حد امکان کوچک باشد، معمولاً حدود 10 درجه.
8. به منظور حفظ خوب حوضچه جوش با گاز آرگون و تسهیل عملیات جوشکاری، خط مرکزی الکترود تنگستن معمولاً باید زاویه 80-85 درجه را با قطعه کار در نقطه جوش و زاویه بین پرکننده حفظ کند. سیم و سطح بیرونی قطعه کار باید تا حد امکان کوچک باشد، معمولاً حدود 10 درجه.
9. ضد باد و تهویه. در مناطق بادخیز توصیه می شود از روش انسداد توری استفاده شود، در حالی که در مناطق سرپوشیده باید روش های مناسب تهویه را در پیش گرفت.
