من به عنوان متخصصان در صنعت ، می خواهم از همه بپرسم: آیا شما اغلب با مشتریانی روبرو می شوید که به وضوح نیاز دارندپیچ های استیل ضدزنگساخته شده از مواد SUS316؟ هنگامی که بسیاری از فروشندگان با این درخواست روبرو هستند ، آنها ناخودآگاه تصور می کنند که مشتری از 316 پیچ مادی درخواست می کند. آنها فکر می کنند که از آنجا که تنها تفاوت نامه "L" است ، هیچ تمایزی اساسی وجود ندارد. آنها می دانند که این تفاوت تک حرفی به نابرابری های گسترده در خصوصیات مواد و سناریوهای قابل اجرا ترجمه می شود.
اگر طراحی طراحی به وضوح مواد پیچ را به عنوان "316L" مشخص کند ، به این معنی است که فقط از این فولاد ضد زنگ 316 سری با "L" می توان در آن محیط استفاده کرد. اگرچه هیچ تفاوتی از ظاهر پیچ نمی توان مشاهده کرد ، تمایز بین 316 تا 316L هنگام انجام یک تجزیه و تحلیل طیفی ترکیب فلزی (نه "تشخیص فلز") برای آزمایش محتوای عنصر آنها مشخص می شود.
اول ، بیایید به محتوای عنصر (با درصد انبوه ، مطابق با استاندارد ملی GB/T 20878 یا استاندارد بین المللی ASTM A240 ، آزمایش شده در دمای اتاق) از فولاد ضد زنگ Sus316 نگاه کنیم: محتوای کربن (C) کمتر از 0.08 ٪ ، محتوای SILICON (SI) کمتر یا مساوی با 1.00 ٪ ، Manganese (Mn) 0.045 ٪ ، محتوای گوگرد (S) کمتر از یا برابر با 0.030 ٪ ، محتوای کروم (CR) 16.00 ٪ {16} 18.00 ٪ ، نیکل (NI) محتوای 10.00 ٪ -14.00 ٪ ، مس (مس) کمتر از یا برابر با 0.75 ٪ ، و مولیبدنوم (Mo) 2.00 ٪ -3.00 ٪. فقط موادی که دامنه محتوای عنصر فوق را برآورده می کنند می توانند فولاد ضد زنگ 316 سازگار با استاندارد در نظر گرفته شوند. اکنون که خواص 316 فولاد ضد زنگ را درک می کنیم ، بیایید محتوای عنصر فولاد ضد زنگ 316L را بررسی کنیم تا تفاوت های خاص آنها را ببینیم.
الزامات محتوای عنصر (همچنین براساس درصد جرم ، مطابق با استانداردهای مربوطه) برای فولاد ضد زنگ SUS316L عبارتند از: محتوای کربن (C) کمتر از 0.03 ٪ ، سیلیکون (SI) کمتر از یا برابر با 1.00 ٪ ، محتوای منگنز (Mn) کمتر از یا برابر با 2.00 ٪ ، فسفر (P) کمتر از آن ، محتوای کروم (CR) 16.00 ٪ -18.00 ٪ ، نیکل (NI) محتوای 10.00 ٪ -14.00 ٪ و محتوای مولیبدن (MO) 2.00 ٪ -3.00 ٪.
یک مقایسه نشان می دهد که تفاوت اصلی بین این دو در محتوای کربن و محتوای نیکل است: 316L از 316 (کمتر یا مساوی با 0.03 ٪) نسبت به 316 (کمتر از یا برابر با 0.08 ٪) دارد ، و آن را به یک استنلس استریز کربن کم کربن فوق العاده تبدیل می کند. در همین زمان ، هر دو محدوده فوقانی و پایین دامنه محتوای نیکل 316L کمی بالاتر از 316 است که به 316L مقاومت در برابر خوردگی بهتر می دهد ، به خصوص در برابر خوردگی بین دانه ای.
این خصوصیات اجازه می دهدپیچ های استیل ضد زنگ 316Lبرای استفاده گسترده در تجهیزات دریایی (مقاوم در برابر محیط های اسپری نمکی بالا) ، تجهیزات پزشکی (مقاوم در برابر خوردگی از مواد ضد عفونی کننده) و سناریوهای جوش داده شده مانند اتصالات لوله فلنج. مقدار کربن کم Ultra- از خوردگی بین دانه ای ناشی از بارش کاربید در هنگام جوش جلوگیری می کند و از مقاومت در برابر خوردگی اتصالات جوش داده شده اطمینان می دهد.
علاوه بر این ، از فولاد ضد زنگ 316L نیز می توان در صنایع غذایی استفاده کرد زیرا میزان شستشوی فلزات سنگین آن بسیار کم است و این امر اساساً برای بدن انسان بی ضرر است. حتی برخی از قطعات قابل کاشت مورد استفاده در جراحی بای پس قلب از فولاد ضد زنگ 316L ساخته شده است. Its ability to be applied in the industrial chemical field stems from the presence of molybdenum (Mo) - molybdenum significantly enhances the material's resistance to pitting and crevice corrosion caused by chlorine-containing, acid-containing, and other corrosive media, rather than "adapting to ultra-high درجه حرارت "(دمای خدمات مداوم 316L به طور کلی بالاتر از 800 درجه نیست و مقاومت دما {10 {بالا بالا مزیت اصلی آن نیست).
