توضیح دقیق فرآیند سرماخوردگی دانش خشکبار خشکبار

1 ، طبقه بندی فرآیند سرد سرد مهره

مهره شش گوش همچنین یک اتصال دهنده با طیف گسترده ای از سطح است. این روش های تولید زیادی دارد. آجیل های دارای مشخصات M24 به طور کلی توسط هد سرد (پرس) تولید می شوند. روند سرد شدن سرد آجیل به شرح زیر است:

آ. عنوان سرد میله سیم با قطر کوچک برای تولید آجیل

این یک روش تولید آجیل با عنوان سرد است. قطر میله سیم=0.60s ~ 0.70s ، s - اندازه مهره. همانطور که در شکل 36-23 نشان داده شده است از ایستگاههای کاری (روشهای) برش مواد ، شکل دادن ، خراب کردن ، فشار دادن شش مربع و مشت استفاده می شود.

می توان آن را در دستگاه هدینگ سرد اتوماتیک سه و چهار موقعیتی تولید کرد و همچنین می تواند به صورت توالی بر روی پرس تولید شود. تولید دستگاه سرماخوردگی سه موقعیتی می تواند باعث شکل گیری شود ، اما مهره بزرگتر از مشخصات M12 نمی تواند شکل بگیرد و کیفیت نهایی و یکنواختی زاویه طاس به خوبی کنترل نمی شود.

ب تولید آجیل توسط سر سرد میله سیم با قطر بزرگتر

این فرآیند با برش ، شکل دادن ، عنوان اولیه ، قبل از شکل گیری ، شکل دهی خوب و مشت زدن ساخته می شود. این به طور کلی در پنج هد اتوماتیک سرد هد تولید می شود. گیره مجهز به مکانیسم چرخش است.

ج فناوری تشکیل فولاد شش ضلعی

این فرآیند کمتر مورد استفاده قرار می گیرد ، به طور کلی در تولید آجیل های با اندازه بزرگ M20 یا بیشتر استفاده می شود و با روش فشار دادن توالی تقسیم بر روی پرس به پایان می رسد. این فرآیند با توجه به مواد برش ، فشار اولیه ، فشار خوب و مشت زدن تولید می شود.

2 ، تجزیه و تحلیل روند سرد (فشار دادن) آجیل

آ. قطع

قطع و تولید اولین و مهمترین فرآیند تولید چند ایستگاه ماشین سرد سرد اتوماتیک یا پرس است.

به دلیل صاف بودن شکستگی برش و اندازه مهر و موم نعل اسبی که با فشار دادن صفحه برش ایجاد شده است (شکل 36-25 را ببینید) ، همه آنها تأثیر مستقیمی بر شکل دهی و برهم زدن نظم پایین دارند.

طول برش را می توان از فرمول 36-22 محاسبه کرد

جایی که lo - طول برش mm V شکل - حجم خالی (mm 3) قبل از سوراخ شدن مهره - سطح مقطع سیم m M2

این فقط یک مقدار محاسبه است و طول برش باید با تنظیم ستون مواد در تولید واقعی تنظیم شود. گاهی اوقات ، از روش وزنی برای اندازه گیری دقیق بودن ماده برش استفاده می شود ، یعنی وزن خالی برابر با وزن قطع شده ستون است. قطر قالب برش باید 0.05-0.1 میلی متر بیشتر از حداکثر قطر ماده باشد و فاصله بین صفحه برش و قالب برش حدود 0.1 میلی متر است.

ب پلاستیک

همانطور که در شکل 36-26 نشان داده شده است ، شکل دهی به منظور از بین بردن قسمت انتهایی ستون مواد و برهم زدن (فشار دادن) شکاف 1-2 × 45 درجه در انتهای پایین است ، به طوری که برای اطمینان از کیفیت ، نقص برش را برش دهید از روند فشار دادن توپ بعدی.

اندازه شکل پلاستیکی d=انجام + (0.1-0.25) (میلی متر)

کجا - قطر سیم میلی متر.

ج توپ ناراحت

توپ ناراحت کننده این است که ستون مواد شکل گرفته را به یک گلوله درام دار شکسته (فشار دهید). به شکل 36-27 نگاه کنید. کیفیت آن بر وضوح و کیفیت صورت انتهایی ، زاویه طاس و لبه مهره تأثیر می گذارد. هنگام تعیین ابعاد هندسی توپ درام ، با توجه به تجربه ، ابعاد DM و H باید در حالت پخ 40 درجه تا حد ممکن کوچک باشد.

به این ترتیب ، هنگام فشار دادن شش مربع ، نیروی اصطکاک قطعات مربوطه کم است. تحت تأثیر نیروی نوع فشار ، فلز سیالیت خوبی دارد و به راحتی می توان شش ضلع آن را پر کرد. اگر DM و H بزرگتر باشد ، هنگام فشار دادن شش ضلع ، پر کردن شش ضلعی آسان نیست. اگر نیروی فشار برای پر کردن شش ضلع افزایش یابد ، صورت انتهای مهره باعث ایجاد لبه پرواز می شود.

اندازه توپ درام با توجه به داده های تجربه به شرح زیر است: dm=(0.7-0.8) d قطر Dmax ≤ smin جایی که قطر d - قطر اسمی مهره mmdmax - حداکثر قطر توپ درام mmsmin - حداقل بعد مهره مربع mm

با توجه به بعد DM و D و حجم خالی مهره ، سایر ابعاد توپ درام را می توان به شرح زیر محاسبه کرد:

د نوع را فشار دهید

فشار دادن ، یعنی برهم زدن شش طرف مهره ، به طوری که نیازهای بعد کلی مهره شش گوش را برآورده کند.

اینکه آیا اندازه تغییر شکل منطقی است ، مستقیماً بر کیفیت محصول و عمر قالب تأثیر می گذارد.

مهمترین عواملی که باید در بعد شش طرفه فشار مورد توجه قرار گیرد عبارتند از: قالب گیری شمش شش ضلعی در قالب شش ضلعی و گسترش سوراخ سوراخ پایین.

بنابراین ، لازم است که یک زاویه شیب γ (در شکل 36-28 را ببینید) در کنار مهره وجود دارد ، و اندازه آن با افزایش مشخصات بزرگتر است. به عنوان مثال ، برای آجیل هایی که بیش از M10 دارند ، γ به طور کلی 0 ° .30 ′ ～ 1 درجه در نظر گرفته می شود ، اگر زاویه خیلی بزرگ باشد ، اختلاف اندازه بین پورت های بالا و پایین دیواره مقعر شش ضلعی بسیار زیاد است ، که خالی کردن شش طرفه (همچنین به عنوان فشار پایین فشار شناخته می شود) به طور پایدار در قالب آستین قرار نمی گیرد ، که به راحتی باعث خارج شدن از مرکز خالی شدن مهره ناراحت کننده و عمودی مهره （β می شود) بعد s نمی تواند مطابقت داشته باشد الزامات استاندارد پس از مشت و انبساط. مقدار واقعی 0.30 ′ - 1 درجه γ با تجربه تولید واقعی تعیین می شود.

علاوه بر این بعد ، ابعاد زیادی وجود دارد که مستقیماً به بعد خارجی مهره و شکل ظاهری محصول مربوط می شوند (شکل 36-29 را ببینید) ، که نشان دهنده اندازه مهره خالی فشار دادن است.

در میان آنها ، اندازه هندسی مقعر بسیار مهم است. D1 یک اندازه کلیدی است ، که کوچک است ، و سوراخ کردن آسان است. اگر بیش از حد بزرگ باشد ، به راحتی دهانه زنگ ظاهر می شود ، که بر یکپارچگی نخ داخلی تأثیر می گذارد.

داده های تجربی به شرح زیر است: 8: d1=D حداکثر کوچک + (0.02-0.04) mmm8-m14: d1=D حداکثر کوچک + (0.05-0.10) mmm14-m18: d1=D حداکثر کوچک + (010-0.15) mmm18-m24: d1=D حداکثر کوچک + (0.15-0.30) فرمول میلی متر: D حداکثر کوچک - حداکثر قطر قطر نخ در مهره (میلی متر) d=(1.05-1.1) فرمول قطر d ، p=GG quot ؛"؛ قطر d - قطر اسمی مهره (میلی متر)< ؛=GG quot ؛>؛

اندازه D خیلی کوچک است ، که باعث ناراحتی و فشار دادن مهره ها نمی شود و برای جریان فلز و شش ضلعی مشخص نیست. بعد D بیش از حد بزرگ است و سطح تحمل مهره کاهش می یابد ، که بر ظاهر و استحکام چسبندگی تأثیر می گذارد.

بعد از مشخص شدن بعد D1 و D ، شکاف داخلی مهره استاندارد در حدود 120 درجه ، به طور کلی 106 درجه است ، به این دلیل که شکاف داخلی کوچکتر است. طبق فرمول ، ابعاد H می تواند بزرگتر باشد ، که می تواند باعث صرفه جویی در فولاد شود ، و تغییر شکل مهره هنگام فشار مطلوب است ، و ضخامت اتصال مشت زدن (به عنوان مثال دانه آهنی که از منگنه خارج می شود) کاهش می یابد ، که منجر به مشت زدن

H=(d - d1) tg37 ° (فرمول 36-25)

ابعاد مهم دیگر مقعر زاویه H1 و α است که در خالی شدن شش ضلعی از شش ضلعی پس از خراب شدن و فشار دادن مهره تأثیر دارد.

H1 نباید خیلی زیاد باشد ، که این امر تأثیر می گذارد تا شمش شش ضلعی مهره به موقع از قالب شش طرفه پایین شسته شود ، و سپس خالی بعدی وارد قالب مقعر می شود ، که باعث درپوش سنگین و خرابی می شود.

داده های تجربی به شرح زیر بود: H1<؛ 0.30 mmm8-m10: h1=h1=GG quot؛ (0.6-1.0) mmm18-m24: h1=(1.2-1.6) mm< ؛ / P"؛"؛>؛

برای مهره بالای M20 ، H1 قالب فوقانی پرس بالاتر از قالب پایین (0.30-0.50) میلی متر است که برای تغییر شکل سربرگ مطلوب تر است.

α به طور کلی 10 تا 15 درجه در نظر گرفته می شود. بعد از تعیین H1 و α می توان بعد D2 را به صورت زیر محاسبه کرد

بالای مقعر یک مخروط است و زاویه مخروط 150 درجه است ، سپس زاویه مخروط tg15 درجه است و ارتفاع کل مقعر: h2 = H {{3}} H1 + tg15 ° (فرمول 36-27)

اندازه مقعر به طور کلی به عنوان پایه بازرسی استفاده نمی شود و اندازه قالب تضمین می شود. داده های فوق بر اساس آجیل های استاندارد gb / t6170-2000 است. برای انواع دیگر آجیل کاملاً قابل استفاده نیست.

ه منگنه

اندازه و کیفیت پانچ برای مطابقت با الزامات موضوع ضربه زدن به دنباله بعدی است. قطر سوراخ داخلی مهره به طور کلی با حداکثر اندازه قطر کوچک تعیین می شود.

با توجه به اینکه سختی فولاد باید در کیفیت مشت زدن تأثیر بگذارد ، قطر سوراخ را می توان بین حداقل و حداکثر اندازه قطر جزئی مهره تعیین کرد و اپراتور می تواند به صورت انعطاف پذیر بر اندازه سوراخ در محدوده تحمل تسلط یابد. در واقع ، با توجه به عوامل ضربه زدن ، تحمل اندازه مشت زدن کوچکتر از قطر جزئی است.

3 ، مشکلاتی که باید در مشت زدن به آنها توجه کرد

1. مشکل گسترش مربع بعد از مشت زدن مهره

مشت زدن در واقع مشت زدن به جای خالی است. سطح مشت زننده سوراخ داخلی دارای سطح مشت زدن و پارگی است (شکل 36-30).

نیروی مشت زنی که در اثر سوراخ شدن سوراخ داخلی ایجاد می شود ، باعث اصطکاک بین سطح تماس سوراخ و سوراخ داخلی می شود که در مقابل جهت مشت زدن به پایین سوراخ سوراخ است. بنابراین تنش اضافی ایجاد شده باعث ایجاد کشش شعاعی می شود ، که باعث می شود مربع s به صورت شعاعی گسترش یابد ، یعنی مربع انبساط.

بدیهی است که مربع انبساط به استحکام مشت زدن و لبه تیز سوراخ و همچنین ماده خالی پیچ مربوط می شود.

انبساط فولاد کم کربن بیشتر از فولاد کربن متوسط ​​است و فولاد کربن معمولی بزرگتر از فولاد با کیفیت بالا با همان محتوای کربن است.

این را می توان با افزایش عملکرد برش فولاد با افزایش محتوای کربن توضیح داد. البته ، به دلیل افزایش میزان کربن و مقاومت فولاد ، همچنین نیاز به نیازهای بیشتری برای استحکام و مقاومت سوراخ شدن منافذ دارد.

علاوه بر این ، مربع انبساط مربوط به نسبت بعد مخالف (یعنی عرض طرف مقابل) مهره به ارتفاع متر مهره است. جدول 36-4 پس از مشت زدن به برخی مشخصات مهره ، مقدار مربع انبساط را نشان می دهد.

حتی اگر به این مشکلات توجه شود ، مشکل"؛ s"؛ سمت به دلیل تغییر مواد مهره (فولاد کربن متوسط ​​یا فولاد آلیاژی) حل نشده است. در M16 و بالاتر برجسته تر است. به منظور حل مشکل انحراف بیش از حد طرف&# 39 به دلیل گسترش مشت ، اقدامات زیر را می توان انجام داد:

آ. اندازه سوراخ سوراخ کاهش می یابد و reaming افزایش می یابد ، و مقدار reaming 0.5-1 میلی متر است.

ب از دو مشت استفاده می شود و ضخامت دوم حدود 1 میلی متر است. در مشت دوم انبساطی وجود ندارد.

ج برای جلوگیری از انبساط سطح مهره ، قالب شش ضلعی در جلوی قالب سوراخ اضافه می شود. ضخامت قالب شش ضلعی کمی بیشتر از ارتفاع مهره M است. دهانه قالب گرد می شود تا خالی ورودی به قالب را تسهیل کند.

حفره قالب باید دارای مخروطی برابر 0 درجه 10 ′ ～ 0 درجه 15&# 39 باشد. با این ساختار ، حتی آجیل های ضخیم شش ضلعی (gb / t56d=16، m=25؛ d=20، m=32؛ d=24، m=38) نیز می توانند با عنوان سرد تولید شوند.

جدول 36-4 مقدار مربع انبساط مهره های مشخصات قطعه بعد از مشت زدن.

قالب شش مربع از آجیل ناراحت کننده باید مخروطی باشد ، یکی این است که خالی کردن و تخلیه کردن خالی آسان است ، دیگری جبران مقدار انبساط مربع منگنه ، به طوری که بعد مربع مهره خیلی بد نباشد به دلیل مربع انبساط همانطور که در شکل 36-31 نشان داده شده است ، زاویه γ بالاتر از M10 0 ° 30 ′ - 1 درجه است و با افزایش مشخصات مهره ، زاویه γ نیز افزایش می یابد و حداکثر مقدار نباید بیش از 1 درجه باشد

د اندازه سر برجسته منگنه بهبود یافته است ، یعنی H1 در اندازه مقعر خالی در هر دو انتهای خالی پس از فشار دادن مهره.

اگر قسمت H 1 به درستی افزایش یابد ، به عبارت دیگر ، می توان ضخامت پوست مشت زن را کاهش داد ، و گسترش پانچ را بهبود بخشید. با این حال ، H1 نباید زیاد باشد ، که برای خالی کردن رئیس خالی از لطف نیست و تولید مواد سنگین آسان است (به این معنی که خالی اول نمی ماند و خالی دوم می آید).

ه با استفاده از مشت زدن معکوس می توان مشکل انبساط مربع را حل کرد.

2. زبری و گرد بودن سوراخ ها

به منظور دستیابی به حداقل ناهمواری و بدست آوردن یک سوراخ داخلی گرد ، فاصله بین قالب مشت مشت از مهره سرد سرد کمتر از شکاف عمومی مشت است. امید است که بیش از 80٪ دیواره داخلی سوراخ روشن باشد (شکل 36-30 را ببینید) ، و نوار پارگی نباید بیش از 20٪ دیواره سوراخ باشد.

با داشتن یک سوراخ کوچک ، گاهی اوقات یک مشکل کیفیت دیگری نیز وجود دارد:"؛ شکاف شکاف"؛ ، شکل 36-32 را ببینید."؛ شکاف"؛ در اثر باند روشن ثانویه تولید شده در هنگام مشت زدن ایجاد می شود.

کیفیت سوراخ پانچ مربوط به هندسه پانچ پانچ و پاکسازی قالب پانچ است. سه نوع قالب برای سوراخ زدن مهره های سرد سرد وجود دارد که در تولید استفاده می شود

آ. قالب پانچ برای میز محدب

همانطور که در شکل 36-33 نشان داده شده است.

قالب مقعر دارای یک رئیس در لبه قالب است که برای مشت زدن به مهره های میانی و کوچک زیر M12 مناسب است. فاصله بین قالب مقعر و محدب (15/0 ~ 03/0) میلی متر است.

مزیت آن این است که به راحتی می توان هنگام مشت زدن ، محل شکستگی سوراخ سوراخ شده کمتر است ، و&"دهان زنگ GG" ؛ جدی نیست

نقطه ضعف این است که وقتی سرعت مشت زدن کند است ،"؛ شکاف شکاف&"وجود خواهد داشت. هنگام جایگزینی سوراخ سوراخ جدید ، لبه سوراخ سوراخ تیز است ، همچنین ممکن است به نظر می رسد&"؛ سوراخ شکاف GG" ؛. در این زمان ، تا زمانی که از کاغذ ماسه برای دور لبه سوراخ استفاده می شود ، می تواند نقش فشار دادن سطح مشت در هنگام مشت زدن را داشته باشد ، و ظاهر&"سوراخ شیار GG" است. می توان اجتناب کرد

با این قالب ، رئیس پانچ H1 از طرف شش طرفه نباید خیلی بلند ، خیلی بلند باشد. تراشه های آهن در حین مشت زدن به راحتی تولید می شوند ، و روی سطح قالب مقعر گیر می کند تا باعث شود که قسمت انتهایی مهره دارای تورفتگی باشد و بر روی ظاهر تأثیر بگذارد.

ب مشت مستقیم می میرد

همانطور که در شکل 36-34 نشان داده شده است ، فاصله بین این قالبها می تواند کمی بیشتر از قالب فوق باشد و عمر چنین قالبها نیز طولانی است. عیب آن این است که وقتی سرعت مشت زدن کند است ، یا یک طرف آن پاره می شود ، یک سوراخ ایجاد می شود ، که بیش از منطقه شکستگی معمولی است ، گاهی اوقات به شکاف مهره گسترش می یابد (شکل 36-30 را ببینید) ، که باعث ناقص شدن آن می شود در هنگام ضربه زدن دست و پنجه نرم می کنید.

این پدیده هنگام مشت زدن مهره کم مقاومت آسان است ، که باعث بی ثباتی کیفیت می شود.

ج پانچ با فیله می میرد

همانطور که در شکل 36-35 نشان داده شده است ، درگاه سوراخ داخلی این نوع قالب دارای یک گوشه گرد r=(2-3) میلی متر است و شکاف بین قالب محدب و مقعر می تواند بیشتر باشد ، که به طور کلی برای بالاتر از M14 استفاده می شود . عیب این است که ناحیه شکسته سوراخ سوراخ شده بزرگ است ، یعنی"؛ دهان زنگ"؛ بزرگ است به طور کلی ، سوراخ اصلاح می شود تا سوراخ گرد و صاف شود و نیازهای بعدی را برآورده کند. هنگام مشت زدن به مهره های کم مقاومت ، یک طرف آن نیز به شکاف داخلی پاره می شود. مزیت این است که قالب عمر طولانی دارد.