1. واشر تخت
واشر تخت یک لوازم جانبی اتصال دهنده پایه است که معمولاً با پیچ و مهره در سناریوهای مختلف مونتاژ مکانیکی مطابقت دارد. عملکرد اصلی آن افزایش سطح تماس، پراکندگی فشار فشرده سازی و محافظت از سطح قطعه کار است. این عملکرد ضد شل شدن یا ضد ضربه ندارد.
1.1 ویژگی های اصلی و الزامات استفاده
(1) دارای عملکرد عالی آب بندی و پایداری، مقاومت در برابر تغییر شکل و نشت تحت شرایط دما و فشار معمولی است، و آن را برای سناریوهای اتصال ثابت عمومی مناسب می کند.
(2) اتصال سطح یکنواخت و صافی مونتاژ را تضمین می کند و از تنش ناهموار ناشی از فشرده سازی پیچ جلوگیری می کند.
(3) دارای مقاومت فشرده سازی و چین و چروک خوبی است، شکل پایدار را تحت فشار حفظ می کند تا از آسیب به قطعات کار جلوگیری کند.پیچسازه ها
(4) این ماده با مقاومت در برابر اکسیداسیون و آلودگی قوی، سازگار با محیط های مختلف مونتاژ تجهیزات پایدار است.
(5) جداسازی و استفاده مجدد آن با جهانی بودن بالا در مونتاژ آسان است.
(6) سازگاری دمایی پایداری دارد و می تواند به طور پیوسته در محدوده دمای عملیاتی استاندارد کار کند.
توصیه می شود واشرهای مسطح با روش های ضد زنگ زدگی و ضد خوردگی مانند پوشش غوطه وری و گالوانیزه را انتخاب کنید، که می تواند به طور موثر عمر مفید را افزایش دهد و هزینه های نگهداری بعدی را کاهش دهد.
1.2 استانداردهای انتخاب برای واشرهای تخت
(1) تطبیق مواد: از خوردگی گالوانیکی ناشی از تماس فلزات مختلف اجتناب کنید. مواد واشر باید با قطعات متصل سازگار باشد. مواد متداول عبارتند از فولاد کربن، فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ و آلیاژ آلومینیوم. واشر مس و آلیاژ مس را می توان برای موارد رسانا استفاده کرد.
(2) انتخاب اندازه: قطر داخلی واشر تخت باید با توجه به حداکثر قطر پیچ یا رزوه انتخاب شود. برای مواد اتصال نرم یا مجموعههایی که با واشرهای فنری مطابقت دارند، واشرهای تخت با قطر بیرونی بزرگتر برای پراکندگی بیشتر فشار ترجیح داده میشوند.
(3) سازگاری ساختاری: برای پیچها با گوشههای گرد زیر سر، واشرهای مسطح با پخهای سوراخ داخلی باید برای جلوگیری از تداخل مونتاژ و اتصال ضعیف استفاده شود.
(4) سازگاری قدرت:واشر تخت فولادیبرای بهبود مقاومت اکستروژن و پایداری اتصال، باید برای-پیچها با قطر بزرگ، اتصالات بار مهم-اتصالات باربر و کشش{2}}اتصالات مرکب برشی استفاده شود.
(5) سازگاری با شرایط کاری ویژه: واشرهای مسی برای الزامات رسانا و واشرهای مخصوص آب بندی برای الزامات هوابندی باید برای رفع نیازهای کاربردی خاص اتخاذ شوند.
1.3 عملکردهای اصلی واشرهای تخت
(1) سطح تماس بین پیچ ها، مهره ها و قطعات کار تجهیزات را افزایش دهید، تنش فشاری را پراکنده کنید و از آسیب قطعه کار ناشی از فشار موضعی بیش از حد جلوگیری کنید.
(2) هنگامی که با واشرهای فنری مطابقت داده می شود، واشرهای فنری را از سطح قطعه کار جدا می کند تا از خراشیدگی سطح و سایش در هنگام لرزش و جداسازی قطعات جلوگیری کند. توالی مونتاژ استاندارد عبارت است از: سطح قطعه کار → واشر صاف → واشر فنری → مهره.
(3) شکاف های مونتاژ را پر کنید و سطح تماس را تراز کنید تا یکنواختی فشرده سازی پیچ را بهبود بخشد و به عنوان واشرهای تسطیح و جبرانی عمل می کند.
1.4 مزایا و معایب واشرهای تخت
مزایا:
① افزایش ناحیه تحت فشار برای محافظت موثر از سطح قطعه کار از تغییر شکل اکستروژن و آسیب.
② فشار فشرده سازی را پراکنده کنید، فشار موضعی را روی سطح تجهیزات کاهش دهید و از قطعات نرم و شکننده محافظت کنید.
معایب:
① بدون عملکرد ضد شل شدن، قادر به جلوگیری از شل شدن پیچ ناشی از لرزش تجهیزات نیست.
② بدون جذب ضربه و عملکرد بافر، برای قفل کردن مستقل در شرایط ارتعاش با فرکانس بالا- مناسب نیست.
2. واشر فنری
واشر فنری یکی از لوازم جانبی رایج ضد شل شدن{0} بست است. نیروی جک پیوسته را از طریق تغییر شکل الاستیک فراهم می کند، که عمدتاً برای اتصالات ساختاری تحت شرایط ارتعاش و بار دینامیکی استفاده می شود تا از شل شدن و افتادن پیچ ها و مهره ها جلوگیری کند.
2.1 عملکردهای اصلی واشرهای فنری
(1) قفل ضد شل شدن: پس از سفت شدن مهره، واشر فنری به طور مداوم مهره را با نیروی ارتجاعی بالا می برد، اصطکاک بین رزوه ها را افزایش می دهد، روند شل شدن ناشی از لرزش تجهیزات و نوسان بار را جبران می کند و به طور موثر از شل شدن پیچ جلوگیری می کند.
(2) بافر ارتعاش: تحت شرایط کاری ارتعاشی، بخشی از نیروی ضربه ارتعاش را از طریق تغییر شکل الاستیک جذب می کند، سایش نخ را کاهش می دهد و پایداری اتصال را بهبود می بخشد.
(3) واشرهای فنری می توانند به طور مستقل تحت شرایط کاری معمولی استفاده شوند. در صورت نیاز به حفاظت از سطح قطعه کار و پراکندگی فشار، واشرهای تخت باید مطابقت داده شوند.
2.2 مزایا و معایب واشر فنری
مزایا:
① اثر ضد شل شدن عالی، مناسب برای شرایط کاری با ارتعاش و بارهای دینامیکی؛
② عملکرد بافر و جذب شوک خوب، کاهش سایش نخ؛
③ ساختار ساده، کم هزینه، نصب راحت و جهانی بودن قوی.
معایب:
عملکرد ازواشر فنریتا حد زیادی تحت تأثیر مواد و فرآیندهای عملیات حرارتی است. مواد نامرغوب یا فرآیندهای خاموش کردن و تلطیف نامناسب ممکن است به راحتی باعث ترک خوردن، شکست الاستیک و فروپاشی شوند. برای جلوگیری از خطرات خرابی اتصال، لازم است محصولات واجد شرایط را از تولید کنندگان معمولی انتخاب کنید.
3. تفاوت اصلی بین واشر تخت و واشر فنری
1. عملکردهای مختلف: واشرهای تخت عمدتاً برای استفاده می شوندحفاظت قطعه کار، پراکندگی فشار و تسطیح شکاف; واشر فنری عمدتاً برایضد{0}}قفل شدن شل و بافر لرزش.
2. خواص مختلف: واشرهای تخت غیر الاستیک هستند و قابلیت ضد شل شدن ندارند. واشرهای فنری دارای ظرفیت تغییر شکل الاستیک برای ایجاد اثرات مستمر قبل از سفت شدن-و ضد شل شدن-می باشند.
3. سناریوهای کاربردی مختلف: واشرهای مسطح برای سناریوهای استاتیک و بدون لرزش{1}}که نیاز به محافظت از سطح قطعه کار دارند، ترجیح داده میشوند. واشرهای فنری یا مونتاژ ترکیبی واشرهای صاف و فنری برای سناریوهایی با ارتعاش، بارهای دینامیکی و ضد شل شدن{2}} مورد نیاز است.
