پنج مشکل رایج و راه حل های مربوط به پیچ های فولادی ضد زنگ

پیچ های فولادی ضد زنگبه طور گسترده ای در زندگی روزمره و مونتاژ تجهیزات صنعتی استفاده شده است. با این وجود، بسیاری از کاربران هنوز در حین استفاده واقعی با مشکلات کیفی و کاربردی مختلفی مانند سیاه شدن سطح، شل شدن، خوردگی زنگ زدگی، شکستگی و داغ شدن نخ مواجه می شوند. این مقاله دلایل و راه حل های عملی این پنج عیب رایج پیچ های فولادی ضد زنگ را خلاصه می کند و به کاربران کمک می کند تا درک جامعی از پیچ های فولادی ضد زنگ داشته باشند و به استفاده و تعمیر و نگهداری استاندارد دست یابند.

1. سیاه شدن سطحپیچ های فولادی ضد زنگ

1.1 علل سیاه شدن سطح

سیاه شدن سطح بیشتر روی شکاف متقاطع پیچ های فولادی ضد زنگ رخ می دهد. علت اصلی انباشت گرمای بیش از حد تولید شده در طی فرآیندهای سرد و نورد رزوه است. عرضه ناکافی روغن روانکار و سرعت کار بیش از حد سریع دستگاه منجر به متمرکز شدن دمای بالا روی سطح پیچ و بیشتر سیاه شدن می شود. علاوه بر عوامل فرآیند، مواد خام ناموفق میله سیم فولادی ضد زنگ نیز منجر به سیاه شدن دائمی سطح پیچ های تمام شده می شود.

1.2 فرآیند درمان برای پیچ های سیاه شده

جریان فرآیند: چربی زدایی → شستشو با آب → تمیز کردن متقاطع → شستشو با آب → خنثی سازی → شستشو با آب → خشک کردن

ابتدا ماده تمیز کننده متقاطع مخصوص را تا 70 درجه حرارت دهید. پیچ های استیل ضد زنگ کاملاً چربی زدایی شده را در ماده تمیزکننده قرار دهید و به مدت 5 تا 15 دقیقه خیس کنید. سپس پیچ ها را با آب تمیز بشویید، خنثی سازی کامل کنید و در نهایت آنها را کاملا خشک کنید.

2. شل شدن پیچ های فولادی ضد زنگ

2.1 علل اصلی شل شدن پیچ

شل شدن فعال: ناشی از ضربه خارجی، ارتعاش مداوم و بارهای دینامیکی متناوب.

شل شدن آرامش: ناشی از نشست فشاری قطعات متصل، خزش مواد و کاهش تنش طبیعی اتصالات رزوه ای.

برای جلوگیری از شل شدن خود به خود پیچ، لغزش نسبی بین قطعات کار اتصال باید حذف یا کمتر از مقدار بحرانی کنترل شود. روش‌های بهبود مؤثر عبارتند از افزایش پیش بار محوری پیچ‌ها، بهبود اصطکاک بین سطوح اتصال، و کاهش ضربه چرخه‌ای و همچنین بارهای حرارتی متناوب.

2.2 راه حل های ضد شل شدن-

روش ضد شل شدن الاستیک-: رزین مهندسی{0}}الاستیک بالا را به رزوه‌های پیچ وصل کنید. با تکیه بر انعطاف‌پذیری عالی رزین، مقاومت اصطکاک مکانیکی مداوم بین پیچ‌ها، مهره‌ها و قطعات کار ایجاد می‌شود تا ضربه ارتعاش را جبران کند و از شل شدن پیچ کاملاً جلوگیری کند.

روش چسب قفل کردن نخ: چسب قفل کننده رزوه (چسب بی هوازی) را روی رزوه ها بمالید. این چسب دارای چسبندگی بالا و غیر سمی-می باشد. پس از پخت، می‌تواند نیروی اتصال محکمی بین رزوه‌های داخلی و خارجی ایجاد کند و عملکرد طولانی‌مدت ضد شل شدن قابل اعتمادی ارائه دهد.

3. خوردگی و زنگ زدگی پیچ های فولادی ضد زنگ

3.1 علل رایج خوردگی

خوردگی الکتروشیمیایی: گرد و غبار یا ذرات فلز خارجی متصل به سطوح پیچ، سلول های گالوانیکی را با آب متراکم شده در هوای مرطوب تشکیل می دهند. واکنش گالوانیکی فیلم محافظ غیرفعال فولاد ضد زنگ را از بین می برد و باعث خوردگی الکتروشیمیایی می شود.

خوردگی آلی: بقایای آلی متصل به سطوح پیچ در شرایط مرطوب و حاوی اکسیژن{0}}اسید آلی تولید می کنند. فرسایش طولانی مدت اسید آلی به تدریج به سطوح فلزی آسیب می رساند.

خوردگی شیمیایی: پاشیدن مایع قلیایی، آب آهک و سایر مواد اسیدی، قلیایی و نمکی باعث خوردگی حفره ای موضعی روی سطوح فولادی ضد زنگ می شود.

خوردگی شیمیایی اتمسفر: در هوای آلوده حاوی سولفید، اکسید کربن و اکسید نیتروژن، آب تغلیظ شده قطرات اسیدی خورنده ایجاد می کند که منجر به خوردگی شیمیایی روی سطوح پیچ می شود.

3.2 پیشگیری و راه حل های خوردگی

سطوح پیچ را مرتباً تمیز کنید تا اتصالات جدا شده و عوامل خارجی القا کننده خوردگی حذف شوند.

اتخاذ کنید316 پیچ فولادی ضد زنگبرای مناطق ساحلی برای مقاومت در برابر خوردگی اسپری نمک آب دریا.

بست ها را از تولید کنندگان معتبر خریداری کنید. برخی از محصولات فولاد ضد زنگ فاقد صلاحیت، استانداردهای ملی مواد را برآورده نمی کنند و در استفاده روزانه مستعد زنگ زدگی هستند.

زنگ نه تنها بر ظاهر پیچ های فولادی ضد زنگ تأثیر می گذارد، بلکه عملکرد اتصال را نیز ضعیف می کند. برای جلوگیری از شکست زودرس خوردگی، تعمیر و نگهداری منظم روزانه مورد نیاز است.

4. شکستگی پیچ های فولادی ضد زنگ

4.1 علل اصلی شکستگی

میله سیم فولادی ضد زنگ دارای چقرمگی بالایی است، بنابراین شکستگی پیچ به ندرت در شرایط کاری عادی اتفاق می افتد. علل شایع شکستگی به شرح زیر است:

مشکل مواد خام: میله سیم فولادی ضد زنگ ناخالص با ناخالصی های بیش از حد منجر به سختی ناکافی و استحکام مکانیکی پیچ های تمام شده می شود.

نقص فرآیند تولید: خارج از مرکز بودن سر پیچ، عمق کوبیدن بیش از حد و طراحی زاویه R{0}}کم اندازه در طول فرآیند سرد شدن باعث تمرکز شدید تنش می شود.

عملکرد نامناسب در حین استفاده: گشتاور سفت شدن بیش از حد از بار شکستن نهایی پیچ ها بیشتر است.

4.2 روش های پیشگیری از شکستگی

برای کاهش تمرکز فشار روی میله های پیچ، واشر اضافه کنید.

بهبود تکنیک های پردازش نورد سرد و نخ برای از بین بردن عیوب ساختاری.

بهینه سازی پارامترهای ماشینکاری استاندارد برای بهبود استحکام ساختاری کلی پیچ ها.

5. رزوه (گرفتن) پیچ های فولادی ضد زنگ

5.1 علل گال شدن نخ

5.1.1 انحراف نخ و ویژگی مواد نرم فولاد ضد زنگ

پیچ‌ها و مهره‌های فولادی ضد زنگ متناسب با فاصله استاندارد هستند. محورهای مرکزی رزوه های داخلی و خارجی را نمی توان در هنگام مونتاژ به طور کامل تراز کرد. انحراف نخ، سطح تماس واقعی سطوح رزوه را کاهش می دهد.

انحراف مونتاژ بزرگتر منجر به ایجاد ناحیه تحت فشار کمتری از رزوه ها می شود و دندان های نخ را در برابر آسیب آسیب پذیرتر می کند.

نیروی انقباض ناهموار انحراف محور را تشدید می کند، تنش سطحی یکنواخت را به تنش نقطه ای تبدیل می کند و باعث اضافه بار موضعی رزوه ها می شود.

فولاد ضد زنگ نرمتر از فولاد کربنی است. بقایای فلزی که در اثر اصطکاک نخ ایجاد می شوند، به جای ریزش به سطوح نخ می چسبند و مانع از مش بندی معمولی نخ می شوند و در نهایت باعث انسداد نخ می شوند.

5.1.2 نیروی سفت کننده بیش از حد و هدایت حرارتی کم فولاد ضد زنگ

گرمای اصطکاک در حین سفت کردن پیچ ایجاد می شود. به دلیل هدایت حرارتی کم فولاد ضد زنگ، گرما نمی تواند به سرعت از بین برود. فشار بالا و دمای بالا فیلم غیرفعال اکسید کروم را روی سطح فولاد ضد زنگ از بین می برد و در نتیجه جوش سرد مستقیم و چسبندگی بین رزوه های فلزی در معرض دید ایجاد می شود.

گشتاور سفت شدن بیش از حد از نقطه تسلیم پیچ های فولادی ضد زنگ فراتر رفته و باعث کشیدگی دائمی غیرقابل برگشت میله های پیچ می شود. هنگامی که تغییر شکل پیچ از حد الاستیک فراتر رفت، رزوه ها کاملاً قفل می شوند.

5.2 راه حل هایی برای جلوگیری از ضربه زدن به نخ

نگه داشتن محور مرکزی ازپیچ و مهرهعمود بر سطح نصب برای به حداقل رساندن انحراف نخ.

پیچ ها را به آرامی با آچارهای دستی محکم کنید، رزوه ها را تمیز نگه دارید و برای کاهش حرارت اصطکاک و چسبندگی فلز از روان کننده ها استفاده کنید.

از آچارهای گشتاور یا آچارهای سوکت برای کنترل گشتاور سفت شدن در محدوده ایمن استفاده کنید و از سفت شدن بیش از حد- خودداری کنید.

پیچ های فولادی ضد زنگ با سختی بالاتر را برای افزایش مقاومت برشی رزوه انتخاب کنید.

نخ ها را با ترکیب ضد گیر حرفه ای بپوشانید، که می تواند به طور موثری احتمال گازگرفتگی نخ را کاهش دهد.