تکمیل اکسید سیاه (همچنین به عنوان آبی شناخته می شود) یک فرآیند شیمیایی رایج ضد خوردگی سطحی برای مواد فولادی است. این یک فرآیند عملیات حرارتی نیست و اساساً با کوئنچ و تمپر متفاوت است که ساختار متالوگرافی داخلی فلزات را تغییر می دهد. اصل کار آن تشکیل یک لایه اکسیدی متراکم و پایدار بر روی سطح فولاد از طریق واکنش های شیمیایی برای جداسازی هوا و رطوبت و دستیابی به مقاومت در برابر زنگ زدگی و خوردگی است. این فرآیند تنها بر روی سطح قطعه کار بدون تغییر ساختار داخلی یا خواص مکانیکی فولاد عمل می کند. برای قطعات کار پیچ و مهره ای با شرایط ظاهری کم و درجه های ضد خوردگی معمولی مناسب است.
توابع اصلی ازپیچ و مهرهگالوانیزه سطح
گالوانیزه کردن یک فناوری حفاظت از سطح است که یک لایه روی را روی سطح فولاد، آلیاژ و سایر مواد می پوشاند. این عمدتاً جلوگیری از زنگ زدگی، مقاومت در برابر خوردگی، بهبود ظاهر و عمر مفید طولانی را ارائه می دهد. به عنوان یکی از رایج ترین روش های تصفیه سطح برایپیچ و مهرهفرآیندهای گالوانیزه صنعتی تحت غالب-گالوانیزه کردن غوطه ور و الکترو{1}}گالوانیزه کردن هستند. در مقایسه با تکمیل اکسید سیاه، گالوانیزه عملکرد ضد خوردگی قویتر-و سازگاری وسیعتری ارائه میدهد، که نیازهای خدمات در فضای باز، مرطوب، اسپری نمک و سایر شرایط سخت کاری را برآورده میکند.
مقایسه عملکرد ضد خوردگی بین -روکش گالوانیزه و داکرومت
ضخامت معمولی پوشش داکرومت از 6 تا 8 میکرومتر متغیر است که در آزمایش پاشش نمک خنثی به مدت 480 ساعت محافظت پایدار در برابر زنگ قرمز ایجاد می کند. هنگامی که ضخامت پوشش به 10 میکرومتر می رسد، زمان مقاومت در برابر پاشش نمک می تواند بیش از 800 ساعت باشد. در مقابل، گالوانیزه کردن الکتریکی معمولی فقط به مقاومت پاشش نمک تقریباً 96 ساعت دست می یابد که شکاف قابل توجهی در قابلیت ضد خوردگی نشان می دهد.
با توجه به اصل ضد خوردگی الکتروشیمیایی، روی و آلومینیوم به عنوان فلزات آندی عمل می کنند در حالی که فولاد به عنوان کاتد عمل می کند. الکترو{2}}گالوانیزه کردن یک پوشش روی خالص را مستقیماً روی سطح فولاد تشکیل میدهد و به رسانههای خورنده و جریان اجازه میدهد تا به راحتی در لایه روی جریان پیدا کنند. در محیط های نمک پاشی، لایه روی بسیار فعال تحت خوردگی الکتروشیمیایی ترجیحی قرار می گیرد و در مدت کوتاهی زنگ سفید را تشکیل می دهد. هنگامی که لایه روی به طور کامل مصرف می شود، زنگ قرمز روی لایه فولادی ظاهر می شود که در نتیجه عمر مفید ضد خوردگی کوتاهی دارد.
داکرومت یک پوشش کامپوزیتی بسیار پراکنده- بر پایه آب است که از پولکهای روی بسیار ریز{{1}، تکههای آلومینیومی، اکسید کروم و افزودنیهای آلی ویژه تشکیل شده است. پس از پوشش، قطعه کار در دمای بالای 300 درجه پخت می شود. در طی فرآیند پخت، کروم شش ظرفیتی در پوشش به سسکوئی اکسید کروم کاهش می یابد و ترکیبات کرومات مرکب آمورف پایدار را تشکیل می دهد. این ترکیبات، تکههای نازک روی و آلومینیوم 0.2 میکرومتری را غیرفعال میکنند و به آنها رسانایی متوسط و عملکرد حفاظت از آند قربانی پایدار میدهند.
ورقه های روی و آلومینیوم غیرفعال شده در داخل پوشش داکرومت لایه به لایه همپوشانی دارند تا یک ساختار مانع فیزیکی چند لایه متراکم ایجاد کنند. این امر مسیر هدایت جریان خورنده را تا حد زیادی گسترش میدهد، مصرف خوردگی لایههای روی و آلومینیوم را کاهش میدهد و اثرات طولانیمدت ضد خوردگی{--را نشان میدهد. علاوه بر این، لایه خشک داکرومت فاقد آب کریستالی است و مقاومت بسیار عالی در دمای{5}}و پایداری در برابر خوردگی حرارتی از خود نشان میدهد. همچنین دارای عملکرد فوق العاده ای در پوشش مجدد است و می تواند چسبندگی محکمی را با اکثر پوشش های معمولی (به جز رنگ های اسیدی) ایجاد کند که آن را برای فرآیندهای حفاظت از پوشش کامپوزیت ثانویه مناسب می کند.
