I. چگونه از زنگ زدگی جلوگیری کنیمپیچهای خود{0} فولاد ضد زنگ
زنگ زدگی پیچهای{0}استنلس استیل یک مشکل نسبتاً رایج است. کاربران می توانند اقدامات زیر را برای کاهش موثر زنگ زدگی و افزایش عمر مفید خود انجام دهند.
ابتدا به فرآیند آبکاری توجه کنید. توصیه می شود برای بهبود مقاومت اولیه در برابر خوردگی، رنگ های آبکاری با زمان آزمایش نمک پاشش طولانی تر را انتخاب کنید. در طول فرآیند آبکاری، لازم است از خشک شدن کامل سطح پیچ ها اطمینان حاصل شود. اگر لایه آبکاری بیش از حد نازک باشد، مقاومت در برابر خوردگی به میزان قابل توجهی کاهش می یابد که احتمالا باعث زنگ زدگی می شود. علاوه بر این، رنگ ضد زنگ را می توان پس از آبکاری الکتریکی برای تقویت بیشتر اثر ضد زنگ اسپری کرد.
دوم، استاندارد کردن محیط ذخیره سازی و خدمات. از قرار دادن پیچهای فولادی ضد زنگ مستقیماً-روی زمین خودداری کنید. آنها باید روی پالت ها یا قفسه ها قرار گیرند تا از تماس با رطوبت زمین جلوگیری شود. محیط ذخیره سازی باید به خوبی-تهویه شود تا از رطوبت جلوگیری شود و فرسایش بخار آب موجود در هوا روی پیچ ها کاهش یابد. در صورت نگهداری یا استفاده طولانی مدت در محیط هایی با شوری، اسیدیته، قلیاییت، دمای بالا و رطوبت بالا، پیچ ها به ناچار زنگ می زنند. بنابراین لازم است به طور مرتب پیچ ها را بررسی کرده و در صورت مشاهده زنگ زدگی به موقع آنها را تعویض کنید.
II. نحوه انجام عملیات سطحیپیچهای خود{0}
درمان سطحی پیچهای خود{0} یک فرآیند مهم برای اطمینان از مقاومت در برابر زنگ زدگی، ظاهر و عمر مفید آنها است. به طور عمده 6 روش معمول درمان سطحی وجود دارد که به شرح زیر است:
1. آبکاری: پیچ های خود{1} را که باید به عنوان کاتد آبکاری شوند در الکترولیت حاوی کاتیون های فلزی فلز آبکاری مورد نظر فرو کنید. از طریق الکترولیز، یون های فلزی به سطح پیچ ها می چسبند تا یک پوشش یکنواخت را تشکیل دهند. فلزات متداول آبکاری شامل نیکل، کروم، قلع، مس، طلا، نقره و غیره است که می توان آنها را با توجه به نیاز استفاده انتخاب کرد.
2. آنودایز کردن: از روش های شیمیایی یا الکتروشیمیایی برای تشکیل یک لایه فیلم متراکم حاوی جزء فلزی روی سطح فلز استفاده کنید که سختی سطح و مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می دهد. تقریباً تمام مواد فلزی را می توان در یک الکترولیت مناسب آنودایز کرد، از جمله فولاد ضد زنگ، آلیاژ روی، آلیاژ آلومینیوم، آلیاژ مس و آلیاژ تیتانیوم.
3. سیاه شدن: معمولاً اکسیداسیون شیمیایی قلیایی برای تشکیل یک فیلم اکسید سیاه روی سطح پیچ ها اتخاذ می شود. با توجه به عملکرد محافظتی محدود این فیلم اکسید، فقط برای محیط های عمومی، رسانه های روغنی یا سناریوهایی با الزامات ظاهری خاص (نیاز به ظاهر سیاه) مناسب است.
4. غیرفعال سازی: آلاینده های آهن را روی سطح پیچ ها از طریق عملیات شیمیایی حل کنید و یک فیلم محافظ متراکم غیرفعال سازی روی سطح ایجاد کنید تا به طور موثر از خوردگی پیچ ها جلوگیری کند. این روش تصفیه سطح عمدتاً برای{2}}پیچهای خودکار برای محصولات الکترونیکی اعمال میشود، که میتوانند مقاومت در برابر خوردگی و نیازهای تمیزی محصولات الکترونیکی را برآورده کنند.
5. الکتروفورز: از اصل الکتروفورز برای پوشش یکنواخت ذرات مانند رنگ و لاستیک بر روی سطح استفاده کنید.بست های پیچ. پس از عملیات الکتروفورز، پوشش سطح پیچهای خود{1} یکنواخت، مسطح و صاف، با عملکرد محافظتی و بافت ظاهری خوب است.
6. درمان سطح داکرومت: در سه رنگ مشکی، خاکستری نقره ای و سفید نقره ای آبکاری می شود. مزیت اصلی آن مقاومت عالی در برابر زنگ زدگی است و مواد قابل استفاده عمدتاً فولاد کربنی و فولاد ضد زنگ هستند، به ویژه برای پیچهای خود{2} که در محیطهای خورنده خشن استفاده میشوند.
لازم به ذکر است که روشهای تصفیه سطحی مختلفی برای پیچهای خود{0}} وجود دارد. برای پیچهای خود{2}از فولاد ضد زنگ، روش تصفیه سطح مناسب باید با توجه به محیط سرویس خاص، الزامات مقاومت در برابر خوردگی و نیازهای ظاهری انتخاب شود. بر اساس درک کامل ویژگیهای مواد و سناریوهای خدماتی{4}}پیچهای خودکار، کاربران میتوانند انتخاب معقولی داشته باشند، که نه تنها میتواند ظاهر و کیفیت پیچها را تضمین کند، بلکه به طور مؤثر عمر مفید آنها را افزایش میدهد.
