1. مواد رایج پیچ های مونتاژ
پیچ‌های مونتاژ معمولاً با پیچ‌ها، واشرهای ساده، واشرهای فنری و سایر لوازم جانبی از قبل- مونتاژ می‌شوند و برخی از انواع آن با مهره‌ها به عنوان مجموعه کامل مطابقت داده می‌شوند. مواد پیچ های مونتاژ به طور عمده به فولاد کربن و فولاد ضد زنگ تقسیم می شوند.
پیچ های مونتاژ فولاد کربنی از میله های سیم فولادی کربنی مختلف با گریدهای اصلی شامل 1010، 1018 و 10B21 ساخته می شوند. در میان آنها، سیم فولادی بور 10B21 بیشتر برای تولید پیچ‌های مونتاژ{7}} با استحکام بالا کلاس 8.8 استفاده می‌شود.پیچ های مونتاژ سوکت شش گوش کلاس 8.8معمولاً با سیم 10B21 ساخته می شوند. پس از شکل دهی بلانک، عملیات حرارتی کوئنچ و تمپرینگ کلی باید انجام شود. عملیات پخت هیدروژنی باید پس از عملیات حرارتی قبل از آبکاری انجام شود، که به طور موثر خطرات شکنندگی هیدروژن را از بین می برد و از شکستگی واشرهای فنری منطبق در حین سرویس جلوگیری می کند.
پیچ‌های مونتاژ فولاد ضد زنگ که به صورت تجاری در دسترس هستند تحت سلطه SUS304 هستند، در حالی که پیچ‌های مونتاژ فولاد ضد زنگ SUS201 بندرت تولید انبوه-می‌شوند. اکثر سازندگان اتصال دهنده ها به طور معمول پیچ های مونتاژ SUS201 را تولید نمی کنند. سیم فولادی ضد زنگ SUS201 دارای ثبات ضعیف در انعطاف پذیری است. سختی آن به سختی قابل کنترل است و ترک ها به راحتی در هنگام سرد شدن و شکل گیری مهر و موم ایجاد می شوند. علاوه بر این، SUS201 مقاومت نسبتاً ضعیفی در برابر خوردگی دارد که منجر به کاربرد کلی ناکافی می شود.
2. معیارهای ارزیابی کیفیت آبکاری پیچ های مونتاژ
کیفیت آبکاری پیچ های مونتاژ عمدتاً با مقاومت در برابر خوردگی ارزیابی می شود که ظاهر آن به عنوان یک شاخص ثانویه است. راستی‌آزمایی مقاومت در برابر خوردگی، آزمایش‌های خوردگی را تحت شرایط آزمایشی انجام می‌دهد که محیط خدمات واقعی محصولات را شبیه‌سازی می‌کند. محصولات تمام شده آبکاری شده در سه جنبه زیر کنترل می شوند:
الزامات ظاهری بدون آبکاری از دست رفته، پوشش سوخته، سطح ناهموار، رنگ مات، پوسته شدن، راه راه های آشکار، سوراخ های سوزنی، چاله ها، سرباره انباشته آبکاری، فیلم غیرفعال سازی شل و ترک خورده، ریزش پوشش یا علائم غیرفعال شدن شدید روی سطح قطعه کار مجاز نیست.
مشخصات ضخامت پوشش طول عمر اتصال دهنده ها در اتمسفرهای خورنده با ضخامت پوشش همبستگی مثبت دارد. محدوده ضخامت توصیه شده برای آبکاری اقتصادی 4 میکرومتر تا 12 میکرومتر (0.00015 در 0.0005 اینچ) است. برای-گالوانیزه گرم: بست هایی با قطر اسمی بیش از 3/8 اینچ دارای ضخامت پوشش متوسط 54 میکرومتر و حداقل ضخامت 43 میکرومتر هستند.اتصال دهنده هابا قطر اسمی کمتر یا مساوی 3/8 اینچ دارای ضخامت پوشش متوسط 43 میکرومتر و حداقل ضخامت 37 میکرومتر هستند.
ویژگی های توزیع پوشش انباشت پوشش با فرآیندهای مختلف رسوب گذاری متفاوت است. روی آبکاری شده نمی تواند به طور یکنواخت دایره بیرونی قطعه کار را بپوشاند، با پوشش های ضخیم تر در گوشه ها. برای مقاطع رزوه‌دار، ضخیم‌ترین پوشش روی تاج‌های نخ ظاهر می‌شود، به تدریج در امتداد پهلوهای نخ نازک می‌شود و در ریشه‌های نخ به حداقل ضخامت می‌رسد. گالوانیزه گرم-از قانون مخالف پیروی می‌کند: پوشش‌های ضخیم‌تر روی گوشه‌های داخلی و ریشه‌های نخ رسوب می‌کنند. گالوانیزه مکانیکی تمایل به رسوب پوشش مشابه-گالوانیزه گرم دارد، اما دارای سطح صاف تر و یکنواختی کلی پوشش بسیار بالاتر است.
3. توابع، انواع آبکاری و عملکرد نمک پاشی آبکاری روی پیچ های مونتاژ
اکثر پیچ های مونتاژ فولاد کربنی پس از شکل گیری نیاز به آبکاری دارند. آبکاری ظاهر سطح را بهینه می کند و باقیمانده روغن پردازش را حذف می کند. مهمتر از آن، پوشش‌های محافظ متراکمی را برای گذراندن آزمایش‌های اسپری نمک و پاسخگویی به الزامات مدت زمان مقاومت در برابر خوردگی مشخص شده توسط مشتریان تشکیل می‌دهد.
آبکاری به دو دسته آبکاری معمولی و آبکاری سازگار با محیط زیست- طبقه بندی می شود. نام‌های{2}}انواع آبکاری سازگار با محیط‌زیست با پیشوند «محیط‌زیست-» است و همه این پوشش‌ها با محدودیت‌های حفاظت از محیط زیست مطابقت دارند. روکش های معمولی آبکاری: روکش روی (شفاف)، روی سیاه، روی آبی، روی رنگین کمانی، نیکل روشن، اکسید سیاه، نیکل سیاه. روکش های معمولی{6}}روی آبکاری سازگار با محیط زیست:-روی شفاف سازگار با محیط زیست،-روی سیاه دوستدار محیط زیست، روی آبی دوستدار محیط زیست-روی رنگین کمانی دوستدار محیط زیست،{11}}نیکل روشن سازگار با محیط زیست{11}}اکسید سیاه دوستدار محیط زیست{12}}.
پوشش معمولی نیکل روشن معمولاً 8 تا 10 ساعت مقاومت در برابر پاشش نمک خنثی ایجاد می کند. در صورت نیاز به جلوگیری از زنگ زدگی طولانی تری، می توان روغن بند را روی سطح پوشش اعمال کرد. روی رنگین کمانی دوستدار محیط زیست-و روی آبی دوستدار محیط زیست{5}به طور معمول به 48 تا 72 ساعت مقاومت در برابر پاشش نمک خنثی می رسد. هیچ استاندارد ملی اجباری برای تعیین انواع پوشش و مدت زمان پاشش نمک برای پیچ های مونتاژ وجود ندارد. تمام پارامترها با توجه به نقشه های مشتری و قراردادهای خرید سفارشی می شوند.
4.-فرآیند گالوانیزه کردن داغ برای پیچ‌های مونتاژ
گالوانیزه کردن داغ-قطعات فولاد کربنی با غوطه ور کردن قطعات کار در محلول روی مذاب در دمای تقریباً 510 درجه تکمیل می شود. واکنش متالورژیکی بین آهن روی سطح فولاد و روی انجام می‌شود تا لایه‌های آلیاژ آهن{3}}روی تشکیل شود که یک لایه محافظ غیرفعال روی خالص در بیرونی‌ترین سطح قطعه کار تشکیل می‌شود. آلومینیزاسیون گرم-عملاً از منطق فرآیندی مشابه-گالوانیزه گرم{6}}پیروی می‌کند.
