ما اغلب با مشتریانی روبرو می شویم که در مورد کلاس ویژگی پیچ های فولادی ضد زنگ می پرسند. در واقع، به اصطلاح "پیچ فولاد ضد زنگ درجه 8.8" اصطلاح دقیقی نیست. درجه 8.8 بهکلاس خواص مکانیکیاتصال دهنده ها، که ذاتاً با استانداردهای مواد مرتبط است. بنابراین در استفاده و توصیف روزانه شناسایی می کنیمپیچ های فولادی ضد زنگبر اساس مواد آنها مانند SUS304 یا SUS316، به جای درجاتی مانند 8.8 یا 4.8 - این نامگذاری ها عمدتاً برای پیچ و مهره های فولاد کربنی اعمال می شود.
پیچ های فولادی ضد زنگ مشخصات استحکام استاندارد خود را دارند. به عنوان مثال، 304 پیچ فولادی ضد زنگ به عنوان A2-50 یا A2-70 تعیین می شوند، که در آن اعداد 50 و 70 نشان دهنده کلاس مقاومت آنها هستند. کاربرانی که فقط با گریدهای فولاد کربنی مانند 8.8 یا 4.8 آشنا هستند، اغلب این علامتها را ناآشنا میدانند.
به طور دقیق، پیچ های فولادی ضد زنگ را باید بر اساس نوع جنس آنها توصیف کرد: فولاد ضد زنگ مارتنزیتی یا آستنیتی. اگرچه از نظر فنی دقیق است، اما این اصطلاح برای افراد غیرحرفه ای بیش از حد تخصصی است که نمی توانند آن را درک کنند، به همین دلیل است که مشتریان اغلب «پیچ های فولادی ضد زنگ درجه 8.8» را درخواست می کنند.
فقط برای مقایسه تقریبی: قدرتپیچ های فولادی ضد زنگ SUS304تقریباً شبیه پیچ و مهره های فولاد کربنی درجه 4.8 است و SUS316 تقریباً مشابه پیچ و مهره های فولاد کربنی درجه 8.8 است. با این حال، این فقط یک قیاس برای درک آسان تر استنهنشان دهنده کلاس قدرت امتیازی واقعی است. نمی توان از آن برای آزمایش عملکرد استفاده کرد، زیرا عملکرد اصلی پیچ های فولادی ضد زنگ مقاومت در برابر خوردگی است، نه استحکام فوق العاده{1}}.
در میان محصولات رایج فولاد ضد زنگ، فولاد زنگ نزن آستنیتی بیشترین استفاده را دارد. عملکرد پایدار، مقاومت در برابر خوردگی عالی و استحکام کافی را ارائه می دهد. تقریباً تمام پیچها، مهرهها و واشرهای ششضلعی از این نوع مواد ساخته میشوند که درجات ملی رایج شامل 1Cr18Ni9 و 0Cr19Ni9 است.
دسته دیگر فولاد ضد زنگ دوبلکس است که یک نوع جداگانه-فولاد زنگ نزن آستنیتی نیست. این ویژگی های فولادهای زنگ نزن آستنیتی و فریتی را با مقاومت در برابر حرارت و خوردگی برتر ترکیب می کند که عمدتاً در زمینه های خاص مانند مخازن تحت فشار و به ندرت در صنایع عمومی استفاده می شود. پیچهای فولادی ضد زنگ مارتنزیتی نیز به دلیل شکلپذیری ضعیف، غیرمعمول هستند و تشکیل سر شش گوش را دشوار میکنند. این ماده بیشتر در کاربردهای جوشکاری استفاده می شود.
اینکه آیا ترکیب شیمیایی مواد خام با استانداردها مطابقت دارد یا خیر، به طور مستقیم عملکرد پیچ و مهره های تمام شده را تعیین می کند.پیچ و مهرهبنابراین کیفیت ابتدا به مواد و سپس به عملیات سطح و دقت ماشینکاری بستگی دارد. بیش از ده عنصر شیمیایی وجود دارد، اما فقط باید شاخص های کلیدی را به خاطر بسپارید.
پیچ های فولادی ضد زنگ به طور عمده به انواع آستنیتی و مارتنزیتی تقسیم می شوند. اکثر پیچ ها از فولاد ضد زنگ آستنیتی استفاده می کنند که معمولاً حاوی تقریباً 18٪ کروم (Cr) و 8٪ نیکل (Ni) است که چقرمگی و مقاومت خوبی در برابر خوردگی ایجاد می کند. فولاد ضد زنگ مارتنزیتی بر پایه کروم است، با محتوای نیکل بسیار کم-این یک تفاوت عمده با فولاد زنگ نزن آستنیتی است. برای قضاوت در مورد اینکه آیا یک پیچ فولادی ضد زنگ مطابق با استانداردها است، یک بررسی اساسی این است که آیا محتوای کروم و نیکل مطابق با مشخصات است، به خصوص اینکه کروم حداقل 12٪ باشد.
بسیاری از مردم تصور می کنند فولاد ضد زنگ حاوی کربن نیست، که این اشتباه است. کربن عمداً برای بهبود استحکام گنجانده شده است. در مواد مهندسی مدرن، کربن یکی از مهمترین عناصر برای افزایش خواص مکانیکی و استحکام ساختاری است. اتصال دهنده های فولادی ضد زنگ عمدتاً به دلیل خوردگی مقاومت می کنندکرومنیکل نیست. قدرت آنها عمدتا از کربن ناشی می شود. کربن و کروم بسیار سازگار هستند و ریزساختارهای پیچیده ای را تشکیل می دهند که استحکام را تا حد زیادی افزایش می دهند.
دو متداول ترین اتصال دهنده های فولادی ضد زنگ-304 و 316- از نظر مقاومت در برابر خوردگی و استحکام عمدتاً به دلیل تفاوت در محتوای نیکل و کربن متفاوت هستند. سطوح مختلف کربن منجر به واکنش های متفاوتی با کروم می شود که در نتیجه خواص مکانیکی متفاوتی ایجاد می شود. برای تولید بست های استاندارد 304 و 316، محتوای کروم باید حداقل 12 درصد باشد و محتوای کربن برای دستیابی به عملکرد مطلوب تنظیم شود.
در اتصال دهنده های فولادی ضد زنگ صنعتی فعلی، محتوای کربن معمولاً پایین است-معمولاً0.3%. فقط تعداد بسیار کمی از آنها محتوای کربن بالای 0.4٪ دارند. نیاز اولیه برای اتصال دهنده های فولاد ضد زنگ مقاومت در برابر خوردگی باقی می ماند، در حالی که سطوح کربن بالا برای اتصال دهنده های فولاد کربنی با استحکام بالا معمول است.
علاوه بر این، کربن بیش از حد جوش پذیری را مختل می کند. به همین دلیل، اتصال دهنده های قابل جوش دارای سطوح کربن مشابه استاندارد هستنداتصال دهنده های فولادی ضد زنگ. این توضیح می دهد که چرا کربن در مواد اتصال دهنده فولاد ضد زنگ وجود دارد.
