الزامات فنی، عیوب رایج و عوامل موثر در عملیات حرارتی پیچ

با توجه به خواص مکانیکی پیچ و مهره ها به پیچ و مهره های با مقاومت بالا و پیچ های معمولی تقسیم می شوند. پیچ های با استحکام بالا عمدتاً به پیچ هایی با درجه خاصیت مکانیکی بزرگتر یا مساوی 8.8 اطلاق می شود. این محصولات عمدتا از مواد باکیفیت مانند آلیاژ کم و متوسط ​​کربن (مانند بور یا منگنز یا کروم) فولاد یا فولاد کربن متوسط ​​ساخته می شوند. به جز انواع و مشخصات فردی، همه آنها در معرض درمان کوئنچ و تمپر هستند. آنها خواص مکانیکی و خواص خدماتی بالایی دارند و اغلب در مواردی با نیازهای بالا استفاده می شوند.

1. الزامات فنی برایپیچحرارت درمانی

عملیات حرارتی یک فرآیند کلیدی در تولید پیچ‌های با استحکام بالا است که عملکرد نهایی پیچ‌ها را تعیین می‌کند و می‌تواند اتصال دهنده‌های با استحکام بالا الزامات طراحی را برآورده کند. دارای استحکام خاصی، انعطاف پذیری خوب، چقرمگی، حساسیت کم بریدگی و استحکام خمشی بالا است. از آرامش و سایر خواص مکانیکی جامع و عملکرد سرویس خودداری کنید. به منظور اطمینان از کیفیت و قابلیت اطمینان محصولات اتصال دهنده و بهبود رقابت در بازار محصولات.

2. عیوب رایج و عوامل مؤثر برپیچحرارت درمانی

عیوب زیادی در عملیات حرارتی پیچ وجود دارد مانند سختی سطحی ناکافی، لکه های نرم، استحکام کششی ناکافی، تغییر شکل زیاد، ترک خوردگی خاموش، اکسیداسیون سطحی و غیره. ترک خوردگی کوئنچینگ یکی از خطرناک ترین عیوب در عملیات حرارتی است. به طور مستقیم منجر به اسقاط محصول می شود. عوامل زیادی وجود دارد که بر نقص عملیات حرارتی تأثیر می گذارد. مانند سختی پذیری فولاد، ترکیب شیمیایی آستنیت، دمای گرمایش خاموش، سرعت خنک کننده متوسط، ساختار اصلی، شکل قطعه کار، تنش پسماند و توزیع آن، تجهیزات گرمایش و جو و غیره.

2.1. ترکیب شیمیایی و سخت شدن فولاد

میزان کربن فولاد سختی آن را تعیین می کند. هرچه میزان کربن در آستنیت کمتر باشد، تنش حرارتی نسبت به تنش ساختاری بیشتر است. برعکس، هر چه محتوای کربن بیشتر باشد، تأثیر تنش ساختاری بیشتر است. عناصر آلیاژی می توانند به طور قابل توجهی سختی پذیری فولاد را بهبود بخشند. اگر سختی پذیری فولاد خوب باشد و قطعه کار به راحتی سخت شود، تأثیر تنش ساختاری و تحمل خاص نسبتاً زیاد است و هنگامی که سرعت خنک کننده متوسط ​​خیلی سریع است، ترک خوردگی به راحتی رخ می دهد. اگر سختی پذیری فولاد ضعیف باشد، قطعه کار به راحتی سخت نشود و سرعت خنک کننده متوسط ​​بسیار کند باشد، به راحتی می توان نقاط نرم یا سختی ناکافی داشت.

2.2 دمای خاموش کردن

دمای خاموش شدن فولاد کربنی و فولاد کم آلیاژ را افزایش دهید. این نه تنها تنش حرارتی را افزایش می دهد، بلکه به دلیل افزایش سختی پذیری، تنش ساختاری را افزایش می دهد و در نهایت تمایل به ترک خوردگی تغییر شکل را افزایش می دهد. دمای خاموش کردن بیش از حد بالا به راحتی باعث ایجاد تاب می شود. برای پیچ و مهره های بلند و نازک، دمای خاموش کردن پایین تر باید تا آنجا که ممکن است با فرض اطمینان از شاخص های عملکرد استفاده شود.

2.3 ساختار اصلی و تنش پسماند

ساختار اصلی قبل از خاموش کردن نیز تأثیر زیادی بر عملکرد عملیات حرارتی خواهد داشت. ساختار اصلی شامل درجه گنجاندن، ساختار نواری، اندازه دانه اصلی، درجه تفکیک اجزا، جهت توزیع نقاط مواد کربنی آزاد، و ساختارهای مختلف به‌دست‌آمده از عملیات‌های حرارتی مختلف است.

میزان و توزیع تنش پسماند قبل از کوئنچ نیز بر عملکرد محصولات پس از کوئنچ مانند ماشینکاری، آهنگری، جوشکاری، اصلاح و غیره تأثیر می گذارد. اگر آنیل قبل از کوئنچ برای از بین بردن آن انجام نشود، تمایل به ترک تغییر شکل افزایش می یابد. پیچ و مهره ها تمایل به ایجاد تنش های مکانیکی زیادی در فرآیند هدینگ، برش و رزوه کاری دارند. پیچ و مهره های کم آلیاژ (مانند 40Cr، 40CrMo و غیره) عموماً با پانچ گرم هستند، در حالی که پیچ و مهره های فولادی کربنی با اندازه بزرگ (مانند 35K، ML35، 35) به خواص پردازش خوبی نیاز دارند. مانند آنیلینگ. از ایجاد تنش پسماند بزرگ که در نهایت منجر به تغییر شکل و ترک می شود خودداری کنید.

2.4 سرعت خنک کننده متوسط

هر چه سرعت سرمایش بیشتر باشد، تنش درونی خاموش کننده بیشتر و تمایل به تغییر شکل و ترک بیشتر است. در میان آنها، تنش حرارتی عمدتاً به سرعت سرمایش بالای MS بستگی دارد، در حالی که تنش ساختاری عمدتاً به سرعت خنک‌کننده زیر Ms بستگی دارد. ظرفیت خنک‌سازی محیط عمدتاً به ویژگی‌های فیزیکی آن بستگی دارد. مانند ویسکوزیته، ظرفیت حرارتی، ترشوندگی و غیره، اما پارامترهای فرآیند مانند دما، هم زدن و غلظت (مبتنی بر آب) نیز تاثیر زیادی بر ظرفیت خنک کنندگی دارند. انتخاب نادرست به ناچار منجر به نقص عملیات حرارتی می شود. برای اتصال دهنده های فولاد کربنی، اکثر آنها از رسانه های خاموش کننده مبتنی بر آب استفاده می کنند. اما پارامترهای فرآیندی بیشتری نسبت به روغن کوئنچ دارد. الزامات بالایی برای فرآیند و اپراتورها وجود دارد و نگهداری و شناسایی باید در حین استفاده انجام شود. مشکلات رایج محصولات مبتنی بر آب [3]:

2.4.1 غلظت متوسط ​​خیلی کم است

اگر غلظت خیلی کم باشد، به راحتی می توان عیوب تغییر شکل و ترک را ایجاد کرد. تقویت تشخیص غلظت و تنظیم به موقع آن ضروری است. در حال حاضر. رفرکتومتر عمدتاً برای تشخیص غلظت در محل تولید استفاده می شود. به دلیل آلودگی، پیری متوسط ​​و دلایل دیگر، ضریب شکست کاهش می یابد. در صورت استفاده از مایع جدید، غلظت ضریب شکست بیش از حد تخمین زده می شود. مثلا. قرائت رفرکتومتر 6 و ضریب شکست مایع جدید 2.5 است. در نظر گرفته شده است که غلظت 6x2.{5}} درصد است. اگر غلظت واقعی فقط 6x1 باشد.{8}} درصد، غلظت 6 درصد بیش از حد تخمین زده می‌شود. این بسیار خطرناک است.

2.4.2. دمای محیط خیلی کم یا خیلی زیاد است. دمای مایع محیط خاموش کننده محلول در آب تأثیر زیادی بر ویژگی های خنک کننده خاکستر هسته دارد. سیستم خنک کننده هوای گردشی باید در حین استفاده برای تنظیم دمای حمام در حین استفاده مجهز باشد. اگر دما خیلی زیاد یا خیلی کم باشد، ممکن است قطعه کار تغییر شکل داده و ترک بخورد. کوئنچ های محلول در آب پلی گلیکول (PAG) حلالیت معکوس منحصر به فردی دارند، یعنی با افزایش دما، حلالیت در آب کاهش می یابد. پس از افزایش دمای متوسط، تبخیر افزایش می‌یابد، مرحله فیلم بخار بسیار طولانی می‌شود و حداکثر سرعت خنک‌سازی کاهش می‌یابد. معمولاً دمای کار باید کمتر از 60 درجه باشد. هنگامی که دما خیلی بالا باشد، PAG و آب از هم جدا می شوند و ویژگی های خنک کننده به شدت تغییر می کند و در نتیجه عملیات حرارتی شکست می خورد.

2.4.3 پیری متوسط

فرآیند خاموش کردن و خنک کردن یک محیط استفاده نسبتاً خشن است و تخریب اکسیداتیو، تخریب حرارتی، تخریب مکانیکی و غیره باعث شکستن و کوتاه شدن زنجیره مولکولی PAG می شود. زنجیره مولکولی کوتاهتر به معنای ویسکوزیته کمتر است، در حالی که مرحله فرورفتگی گاز همرفتی (سرد شدن در دمای پایین) ارتباط نزدیکی با سیالیت (ویسکوزیته) محیط دارد. ویسکوزیته کاهش می یابد و سرعت خنک کننده همرفتی افزایش می یابد.

بنابراین، در شرایط اطمینان از غلظت یکسان، ویسکوزیته با افزایش زمان کاهش می‌یابد و در نتیجه سرعت سرد شدن سریع در دمای پایین ایجاد می‌شود که تمایل به تغییر شکل و ترک را افزایش می‌دهد.

2.4.4 آلودگی متوسط

برای محیط خاموش کننده محلول در آب، باید از آلودگی خارجی به شدت اجتناب شود، به خصوص زمانی که روغن به راحتی امولسیون پذیر در مایع مخزن مخلوط می شود، عامل آب امولسیون می شود که باعث فرورفتگی آن و تغییرات زیادی در ویژگی های آن می شود. اما باید به آلودگی خود نیز توجه کافی داشت،

ابتدا، در طول پر کردن طولانی مدت آب لوله کشی، مواد محلول در آب به تدریج در محیط خاموش کننده جمع می شوند. در نتیجه غلظت بالایی که توسط رفرکتومتر اندازه گیری می شود.

دومین. آلاینده های حاصل از محصولات دگرگونی داخلی و خارجی که می توانند مرحله فیلم بخار فرونشست گاز را طولانی کنند.

سوم. عدم تعادل قطعه کار نسبت به ماده کوئنچ اضافه شده (املاح) در حین کوئنچ کردن خارج می شود.

2.4.5 اختلاط نامناسب

اختلاط محیط باید باعث شود که محیط به طور یکنواخت و روان جریان یابد و ناحیه راکد را از بین ببرد.

افزایش هم زدن می تواند مرحله فیلم بخار را سریعتر بشکند و خنک کننده را یکنواخت کند. اختلاط ناکافی به راحتی منجر به نقص هایی مانند سختی ناکافی و لکه های نرم می شود. اگر سرعت هم زدن خیلی زیاد باشد، به راحتی هوا مخلوط می شود و باعث فرورفتگی اما ناهمواری می شود و همچنین به راحتی می توان عیوبی مانند تغییر شکل و سختی ناهموار ایجاد کرد. اکثر خطوط تولید کوره های تسمه مش از مخلوط پروانه استفاده می کنند که باید تا عمق معینی زیر سطح مایع، حداقل 300 میلی متر، وارد شود. علاوه بر این. استفاده از هوای فشرده برای هم زدن اکیداً ممنوع است، که نه تنها گاز را برای شرکت در تبادل گرما تشویق می کند، بلکه روح را افسرده اما ناهموار می کند، که تغییر شکل را تشدید می کند و حتی منجر به ترک خوردگی می شود. همچنین پیری و آلودگی محیط را تسریع می کند و عمر مفید آن را کوتاه می کند.

3. اقدامات متقابل برای عیوب رایج پیچ و مهره

3.1 ناکافی سختی سطح، لکه های نرم و استحکام کششی

(1) برای رسانه های خاموش کننده مبتنی بر آب.

غلظت خاموش کننده PAG را می توان کاهش داد یا غلظت کوئنچنت نمک را می توان برای تسریع سرعت خنک کننده افزایش داد.

(2) دمای محیط خاموش کننده را کاهش دهید.

(3) گردش خون و هم زدن را برای بهبود شدت خاموش شدن افزایش دهید.

(4) دمای خاموش کردن را افزایش دهید و زمان نگهداری را طولانی کنید. آستنیته کردن کامل ساختار؛

(5) فولاد با محتوای کربن بالاتر یا فولاد با سختی پذیری بهتر را انتخاب کنید.

اگر سطح کربن زدایی شود. سختی سطح ممکن است ناکافی باشد.

با افزایش میزان سنگ زنی سطح و مقایسه تغییرات سختی قبل و بعد می توان آن را تأیید کرد. اگر سطح کربن زدایی شود، پتانسیل کربن کوره گرمایشی باید افزایش یابد.

3.2 تغییر شکل بزرگ، ترک خوردگی خاموش و غیره

(1) برای خاموش کننده های مبتنی بر آب، غلظت خاموش کننده PAG را می توان افزایش داد یا غلظت خاموش کننده نمک را می توان برای کاهش استرس کاهش داد.

(2) دمای مایع خاموش کننده را افزایش دهید.

(3) کاهش گردش خون و شدت اختلاط.

(4) کاهش دمای کوئنچ یا خاموش کردن پیش خنک.

(5) فولادی را با سختی پذیری کمتر برای پیچ و مهره های باریک انتخاب کنید.

باید به نحوه و جهت حرکت قطعه کار غوطه ور در محیط خاموش کننده توجه کافی شود تا اطمینان حاصل شود که قطعه کار تا حد ممکن گرم و سرد می شود. و از تغییر شکل ناشی از وزن خود در هنگام گرم کردن خودداری کنید. اگر پیچ های کوئنچ شده دارای ترکیدن دندان، ترکیدن زاویه و سایر ترک های خاموش کننده باشند. ممکن است به دلیل نقص ساختاری یا تنش پسماند مکانیکی بیش از حد ایجاد شود. مخصوصاً برای سری فولاد درجه 8.8 35. کلی Ф سیم های زیر 20 نیازی به آنیل شدن ندارند، Ф بالاتر از 20، فرآیند آنیلینگ (سختی سطحی زیر 20 ساعت) باید برای کاهش سختی سیم، کاهش تنش مکانیکی و افزایش طول عمر قالب کشش سیم اتخاذ شود.

3.3 پس از کوئنچ، سطح کمی اکسید شده و سیاه شده است، اما پوست اکسیدی وجود ندارد.

هنگامی که کوره تسمه مشبک برای تولید انبوه اتصال دهنده ها، به ویژه برای محیط های مبتنی بر آب استفاده می شود، سر یا کل آن اغلب اکسیداسیون آبی و سیاه به نظر می رسد. این امر به این دلیل است که مقدار زیادی بخار آب در طی فرآیند خالی شدن و نفوذ آب ایجاد می شود و اکسیداسیون سطح قطعه کار در جو اکسیداسیون دما و رطوبت بالا تشدید می شود.

(1) فشار آب مهر و موم آب را افزایش دهید تا تا آنجا که ممکن است بخار آب وارد بدنه کوره نشود.

(2) صفحه فیلتر را تمیز کنید.

(3) سطح مایع مخزن را کاهش دهید.

(4) اختلاط را تقویت کنید. سرعت سرمایش را افزایش دهید.

(5) محتوای آب متانول بیش از استاندارد است و محصول واجد شرایط باید جایگزین شود

3.4 اکسیداسیون جدی پس از خاموش کردن. لایه برداری از پوست اکسیده

قطعه کار پس از خاموش شدن به طور جدی اکسید می شود و حتی مقیاس اکسید می افتد. اساساً می توان تعیین کرد که ناشی از گرمای جو است.

(1) گاز حامل (متانول) مصرف می شود و در نتیجه هیچ گونه حفاظت جوی در کوره وجود ندارد.

(2) اگر بدنه کوره نشت می کند، سفتی هوا را به سرعت بررسی کنید.

(3) محتوای آب متانول به طور جدی از استاندارد فراتر رفته و محصول واجد شرایط باید جایگزین شود.

در مورد Jinrui، خواه متقاضی / فروشنده / تامین کننده اتصال دهنده باشید، اگر می خواهید بیشتر بدانید، می توانید از وب سایت رسمی Jinrui دیدن کنید:www.chinajinrui.net

نمایش برخی از محصولات جینروی

      

شرکت محصولات فلزی جیانگسو جینروی، پایه تولید قطعات استاندارد شانگهای جینروی است. این کارخانه بیش از 20000 متر مربع مساحت دارد، دارای سرمایه ثبت شده 50 میلیون یوان، سرمایه گذاری کل بیش از 100 میلیون یوان، تولید سالانه بیش از 20000 تن است و محصولات آن به بیش از 40 کشور صادر می شود. خارج از کشور

از زمان تأسیس در سال 2001، Jinrui پس از بیش از 20 سال تلاش بی وقفه، به یک طرح کاملاً جدید با Jiangsu Hai'an به عنوان پایگاه تولید خود و Shanghai Baoshan و Henan Nanyang به عنوان مراکز فروش خود تبدیل شده است.

در حال حاضر محصولات اصلی جینروی شامل شش دسته زیر است:

1. محصولات اصلی پیچ و مهره ها عبارتند از: پیچ و مهره های گردن بیضی سر گرد متریک و آمریکایی (که به پیچ های دم ماهی نیز معروف هستند)، پیچ های شش گوشه داخلی و خارجی، پیچ های فلنج شش گوش، پیچ های کالسکه، پیچ هاب و غیره.

2. محصولات گل میخ: نخ کامل، ناودانی دو سر و غیره

3. محصولات آجیل: آجیل شش گوش، آجیل فلنج، آجیل سنگین، آجیل مربع، آجیل پروانه و غیره

4. محصولات پیچ: پیچ های خودکار، پیچ های حفاری خودکار، پیچ های چوبی، پیچ های ماشین های مختلف و غیره

5. محصولات لباسشویی: واشر تخت، واشر فنری، واشر مربع، واشر قفل و غیره

6. محصولات غیر استاندارد مربوط به بست

کارخانه سیم کشی Jinrui همچنین خدمات پردازشی مانند کشش خوب، کشش خشن و کروی کردن میله سیم، و تامین میله سیم تمام شده کارخانه های مختلف فولاد با نام تجاری بزرگ داخلی را ارائه می دهد.

جین‌روی بر اساس فلسفه کسب‌وکار «پیشگام بودن نوآوری و تعالی»، مدل‌های متعددی از ماشین‌های راه‌اندازی و شکل‌دهی، ماشین‌های رزوه‌زنی، ماشین‌های مهره‌ای، ماشین‌های هدینگ و نورد گرم، ماشین‌های تراش، ماشین‌های هدینگ در مقیاس بزرگ و تست پشتیبانی آنها را معرفی کرده است. تجهیزاتی مانند دستگاه های تشخیص عیب ذرات مغناطیسی، آنالایزرهای متالوگرافی، دستگاه های آزمایش اسپری نمک، طیف سنج های قرائت مستقیم و دستگاه های غربالگری نوری، ماشین های کششی، سختی سنج های ویکرز، سختی سنج های راکول و غیره، و دارای بخش تحقیق و توسعه مستقل است، این می تواند اتصال دهنده های مختلف با کیفیت بالا مانند استانداردهای بین المللی GB، DIN، ANSI، JIS و ISO را تولید می کند. محصولات به طور گسترده ای در نفت، صنایع شیمیایی، دیگهای بخار، تولید برق بادی، نرده های محافظ بزرگراه، ریل های راهنمای آسانسور، ساخت ماشین آلات، سایت های ساخت و ساز، قطعات خودرو و دستگاه های پزشکی استفاده می شود.

جینروی از زمان تأسیس خود شکوفا شده است. با ادغام نقاط قوت شرکت‌های مختلف، طراحی دقیق و انتخاب دقیق مواد، محصولات بادوام‌تر بوده و مورد تحسین اکثر کاربران قرار می‌گیرند. Jinrui در سال 2001 گواهینامه بین المللی سیستم کیفیت ISO9001:2000، مجوز ساخت تجهیزات ویژه در سال 2010 و گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت خودرو TS16949 را در سال 2012 دریافت کرد. شرکت چین، تضمین می کند که هر پیچ را می توان با اطمینان، استحکام و آرامش خاطر استفاده کرد!

فرقی نمی کند اکنون یا در آینده، Jinrui همیشه مفهوم اصلی خدمات "کیفیت در درجه اول، علم و فناوری برای رونق شرکت، ابتدا کاربر، و خدمات قابل توجه" را درک می کند و صمیمانه خدمات با کیفیت و با کیفیت بالا را به شما ارائه می دهد. محصولات جینروی همچنین وفادارترین و طولانی مدت ترین شریک زندگی شما خواهد شد.