پیچ اسکله سرد چیست؟

بلوک سرد پیچی به فرآیند پیچ‌های بلوک سرد، که به عنوان اکستروژن سرد نیز شناخته می‌شود، اطلاق می‌شود که در آن فلز در دمای اتاق به مواد فشرده می‌شود تا تغییر شکل پلاستیکی خاصی ایجاد کند و آن را به شکل دلخواه در نقشه طراحی تبدیل کند. مواد پیچ ​​زیادی وجود دارد که می توان از آنها برای اسکله سرد استفاده کرد و می توان فولاد کربن معمولی، فولاد کربن متوسط ​​و فولاد ضد زنگ تولید کرد. پیچ های پایه سرد به دلیل سرعت تولید بالا و بدون ضایعات در حال حاضر کاربردی ترین روش برای ساخت پیچ هستند.

تجهیزات اسکله سرد در حال حاضر عمدتاً مبتنی بر دستگاه مالتی تپ است که می تواند مواد را برش دهد، سرها را شکل دهد، پخ بزند و دندان ها را به ترتیب مالش دهد. پیچ های کوچک معمولی می توانند بیش از 300 پیچ در دقیقه تولید کنند که بسیار کارآمد است. سر پیچ های شش ضلعی بیرونی معمولی و پیچ های شش ضلعی داخلی به این صورت در یک زمان تشکیل و تولید می شوند، اما قبل از نورد سرد پیچ ​​ها باید کارهای مقدماتی انجام شود.

اولین مورد آنیل کردن میله های سیم است. اگر آنیل نکنید، نگران خواهید بود که استحکام تجهیزات به اندازه کافی بزرگ نیست و شکل دادن آن بسیار دشوار است. بنابراین هدف از بازپخت پایین آوردن سختی مواد است و هنگام ضربه زدن به قالب به راحتی تولید می شود. این ماده در یک کوره با دمای ثابت بازپخت می شود که باید به مدت سه تا چهار ساعت نگهداری شود و پس از خنک شدن طبیعی می توان آن را تمیز کرد.

در واقع هدف از تمیز کردن مواد تمیز کردن آن نیست. به طور دقیق، این یک نوع تمیز کردن اسید است. از مقداری محلول شیمیایی برای برداشتن لایه اکسید سطحی مواد استفاده کنید تا بتوان مواد را بیشتر روغن کاری کرد. به این ترتیب، کشیدن مواد به قطر سیم مورد نیاز برای تولید پیچ ​​بسیار راحت است. تنها پس از این فرآیندها می‌توان به خط تولید برای شکل‌دهی نهایی اسکله سرد رسید.

اگر پیچ استاندارد باشد، نصب قالب مربوطه برای تولید اشکالی ندارد. اگر پیچ غیر استاندارد پایه سرد است، ابتدا باید قالب را مطابق نقشه تولید کرد، قالب را نصب کرد، چندین محصول را آزمایش کرد و سپس اندازه آن را بررسی کرد. بعد از اینکه کاملا درست شد، می توان آن را تولید انبوه کرد.

برای پیچ های درپوش شش گوش معمولی، از تجهیزات چهار قالب برای تکمیل تولید در یک زمان استفاده می شود. ابتدا مواد شکسته شده است. با توجه به طول پیچ، مواد قطع می شود. سپس مهر زنی مواد را به قسمت خالی پیچ تبدیل می کند. در نهایت، فرآیند پیرایش برای تشکیل یک پیچ خالی قبل از نورد رزوه انجام می شود. در نهایت، تا زمانی که پیچ در دستگاه نورد رزوه قرار می گیرد، می توان فرآیند شکل دهی نهایی را تکمیل کرد. و تمیز کردن و درمان سطح یک چیز طبیعی است.

مهره چگونه بیرون آمد؟ پردازش مواد مانند پیچ ​​است. وقتی مواد خط پردازش شد، خط تولید را بردارید و ابتدا مواد را قطع کنید. حرکت قالب اول ظاهر مهره را شکل می‌دهد و حرکت فشار دادن قالب دوم سوراخ داخلی مهره را شکل می‌دهد و سپس خط تولید تپ خط، ضربه‌زنی نهایی را تکمیل می‌کند.

شکل دهی پیچ و مهره نسبتا آسان است. کیفیت یک پیچ نه تنها فرآیند تشکیل پایه سرد، بلکه عملیات حرارتی محصول نهایی است. عملیات حرارتی باید با توجه به مواد مختلف پیچ ها انجام شود. به طور کلی، ابتدا کوئنچ با دمای بالا، سپس گرمایش با دمای متوسط ​​و در نهایت کربورسازی در دمای پایین است.

هنگامی که همه چیز آماده است، سطح پیچ درمان می شود. پوشش سطح با توجه به نیازهای واقعی درمان می شود. این چیزی است که در ادامه می آید. ما در مقالات دیگر اطلاعات و اطلاعاتی در مورد عملیات سطحی پیچ ارائه کرده ایم. در صورت لزوم می توانید خودتان به آن مراجعه کنید. اینجا دیگر تکرار نخواهد شد.

فرآیند فورج سرد پیچ ​​مربوطه فورج گرم است که می توان آن را فورج قرمز نیز نامید. پیچ های آهنگری قرمز برخی از پیچ های فوق العاده بزرگ هستند. تجهیزات آهنگری سرد را نمی توان تولید کرد، بنابراین از پیچ های آهنگری قرمز تنها می توان به عنوان آخرین راه حل استفاده کرد. به بیان ساده، پیچ های آهنگری قرمز ابتدا مواد را به رنگ قرمز می سوزانند و سپس نرم می شوند و سپس از قالب ساده مهر زنی برای شکل دادن به مواد آهنگری قرمز استفاده می کنند. سرعت تولید پیچ ​​قرمز آهسته است و دقت بالا نیست. اگر کاملاً ضروری نیست، فرآیند پیچ ​​قرمز را انتخاب نکنید.

      دو ماده رایج برای پیچ های پایه سرد وجود دارد، یکی پیچ های پایه سرد فولاد کربنی و دیگری پیچ های پایه سرد فولادی ضد زنگ. این به طور گسترده ای در تجهیزات الکترونیکی، الکتریکی، مکانیکی و صنایع مختلف عمده ارتباطات هوایی استفاده می شود. به عنوان یکی از صنایع پایه اتصال دهنده در چین، پیچ های بلوک سرد به طور کامل به تولید خودکار، بهبود راندمان و کاهش قیمت محصول دست یافته اند که این بزرگترین مزیت پیچ های بلوک سرد است. پیچ های پایه سرد نزدیک به 20 سال است که مطابق با استانداردهای بین المللی بوده و تکنولوژی ساخت پیچ های پایه سرد تا حد زیادی بهبود یافته است. از اولین دستگاه ضربه زنی ثانویه تا دستگاه اسکله سرد همه جانبه فعلی، فضایی که در ابتدا با پیچ های قرمز رنگ به دلیل کمبود فناوری تکمیل می شد، با بهبود فناوری پیچ پایه سرد جایگزین شده است. مهم نیست که این ماده چقدر سخت باشد، تنها در صورتی که دارای تغییر شکل پلاستیکی خاصی باشد، می توان از آن برای تولید پیچ ​​توسط پایه سرد استفاده کرد.

پیچ پایه سرد فرآیند تغییر شکل مستقیم مواد با قالب یا روش های دیگر در محیط دمای معمولی با توجه به ضریب تغییر شکل مواد فلزی است. اگر پلاستیسیته مواد زیاد باشد، نیاز به تجهیزات کمتر خواهد بود. در مقابل، اگر سختی مواد زیاد و پلاستیسیته کم باشد، نیاز به تجهیزات پیچ پایه سرد بیشتر خواهد بود.

تجهیزات اسکله سرد موجود با عملکرد تجهیزات مطابق با پیچ ها و مهره های مشخصات مختلف خواهد بود، به طوری که تجهیزات حرفه ای می توانند پیچ ​​های حرفه ای را هدایت کنند. پیچ های تولید شده دارای پرداخت خوب و دقت تحمل ابعادی بالاتری هستند و این مزایا در حد استاندارد پیچ ​​های هات تپ نیست. برای پیچ گرم ابتدا مواد باید آنیل شود و سپس در دمای بالا به رنگ قرمز بسوزانند تا انعطاف پذیری بهتری داشته باشد و سپس از قالب برای اکسترود کردن پیچ استفاده شود. اگرچه روش تولید پیچ ​​گرم ساده است، اما پس از سوختن مواد در دمای بالا، تأثیر زیادی بر صافی سطح دارد. پس از اتمام تولید، فرآیند دیگری برای درمان فرز مورد نیاز است که هزینه هایی نیز به پیچ اضافه می کند. علاوه بر این، سرعت تولید این نوع پیچ های داغ بسیار کند است و برای گرم شدن مواد در کوره فرکانس بالا، فرآیندی طول می کشد که منجر به ارسال ناکافی پیچ های داغ می شود.

در مورد پیچ ​​های پایه سرد، اساساً تمام مواد مورد استفاده برای تولید بست ها را می توان در یک زمان تشکیل داد. تا زمانی که قالب مطابق با الزامات باشد، با توجه به مشخصات مختلف، پس از نصب و راه اندازی تجهیزات، ارسال مواد خط به خط انتقال غیر ضروری است. هزینه کم و سرعت بالا است. استاندارد اندازه 98 درصد پیچ ​​ها پیچ های پایه سرد هستند.

برای Jinrui، چه متقاضی/فروشنده/تامین کننده بست، می توانید برای اطلاعات بیشتر به وب سایت رسمی Jinrui مراجعه کنید:https://www.chinajinrui.net/

بخشی از نمایش محصولات Jinrui

      

شرکت محصولات فلزی جیانگ سو جینروی، پایه تولید قطعات استاندارد شانگهای جینروی است. مساحت این کارخانه بیش از 20000 متر مربع، با سرمایه ثبت شده 50 میلیون یوان، سرمایه گذاری کل بیش از 100 میلیون یوان و تولید سالانه بیش از 20000 تن است. محصولات این شرکت به بیش از 40 کشور صادر می شود.

از زمان تأسیس در سال 2001، شرکت Jinrui پس از بیش از 20 سال تلاش بی وقفه، با Hai'an در Jiangsu به عنوان پایگاه تولید خود و Baoshan در شانگهای و Nanyang در هنان به عنوان مراکز فروش خود به طرح جدیدی تبدیل شده است.

در حال حاضر محصولات اصلی جینروی شامل شش دسته زیر است:

1. محصولات اصلی پیچ و مهره ها شامل پیچ های گردن بیضی شکل متریک و سر گرد آمریکایی (که به آنها پیچ های دم ماهی نیز می گویند)، پیچ های شش گوش داخلی و خارجی، پیچ های فلنج شش گوش، پیچ های کالسکه، پیچ هاب چرخ و غیره می باشد.

2. محصولات گل میخ: نخ کامل، ناودانی دو سر و غیره

3. محصولات مهره: مهره شش گوش، مهره فلنج، مهره سنگین، مهره مربع، مهره پروانه و غیره

4. محصولات پیچ: پیچ های خودکار، پیچ های حفاری خودکار، پیچ های چوبی، پیچ های ماشین های مختلف و غیره

5. محصولات لباسشویی: واشر تخت، واشر فنری، واشر مربع، واشر قفل و غیره

6. محصولات غیر استاندارد مربوط به بست

کارخانه سیم کشی تحت شرکت جینروی همچنین خدمات پردازشی مانند کشش ریز، کشش خشن و کروی کردن میله های سیم را ارائه می دهد و مفتول های تمام شده کارخانه های مختلف فولاد معروف داخلی را تامین می کند.

جینروی با پایبندی به فلسفه تجاری "پیشگام بودن و نوآوری، به دنبال تعالی"، انواع مختلفی از ماشین‌های هدینگ و شکل‌دهی، ماشین‌های نورد رزوه، ماشین‌های مهره‌ای، ماشین‌های هدینگ و نورد گرم، ماشین‌های تراش، ماشین‌های هدینگ بزرگ و تست پشتیبانی آنها را معرفی کرده است. تجهیزاتی مانند آشکارسازهای نقص ذرات مغناطیسی، آنالایزرهای متالوگرافی، دستگاه‌های آزمایش اسپری نمک، طیف‌سنج‌های قرائت مستقیم و دستگاه‌های غربالگری نوری، ماشین‌های کششی، سختی سنج‌های ویکرز، سختی سنج‌های راکول و غیره، و بخش‌های تحقیق و توسعه مستقل را راه‌اندازی کرده است. می تواند انواع اتصال دهنده های با کیفیت بالا مانند استانداردهای بین المللی GB، DIN، ANSI، JIS و ISO را تولید کند. این محصولات به طور گسترده ای در نفت، صنایع شیمیایی، دیگ بخار، تولید برق بادی، تخته حفاظ بزرگراه، راه آهن راهنمای آسانسور، ساخت ماشین آلات، سایت های ساختمانی، قطعات خودرو، تجهیزات پزشکی و سایر زمینه ها استفاده می شود.

Jinrui از زمان تأسیس خود به شدت در حال توسعه بوده است. مزایای هر شرکت را ادغام می کند، مواد را با دقت طراحی و انتخاب می کند تا محصولات را بادوام تر کند و توسط اکثر کاربران بسیار تحسین شده است. Jinrui گواهینامه بین المللی سیستم کیفیت ISO9001: 2000 را در سال 2001، مجوز ساخت تجهیزات ویژه در سال 2010، و گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت خودرو TS16949 را در سال 2012 دریافت کرد. اطمینان حاصل شود که هر پیچ را می توان با اطمینان، عزم و آرامش خاطر استفاده کرد!

چه در حال حاضر و چه در آینده، Jinrui همیشه به مفهوم خدمات اصلی "کیفیت در درجه اول، علم و فناوری برای احیای شرکت ها، ابتدا کاربران و خدمات با ملاحظه" پایبند است، صمیمانه خدمات با کیفیت و محصولات با کیفیت بالا را به شما ارائه می دهد. و جینروی همچنین وفادارترین شریک طولانی مدت شما خواهد بود.