جوشکاری پروجکشن یک روش جوشکاری با کارایی بالا-است که میتواند جوشکاری چند نقطهای را به طور همزمان انجام دهد که میتواند برای جایگزینی جوشکاری قوس الکتریکی، لحیم کاری و پرچ کردن استفاده شود. این روش دارای ویژگی های قابل توجه سرعت پردازش سریع و عدم مصرف دیگری به جز برق است. این مقاله عمدتاً مزایا و ویژگیهای مرتبط با مهرههای جوشکاری پیشبینی را در مقایسه با آن به اشتراک میگذاردمهره های جوش معمولی.
I. مهره جوشکاری پروجکشن چیست؟
مهره های جوشکاری پروجکشن عمدتاً برای جوشکاری قطعات مهر زنی فولاد کم کربن-و فولاد کم آلیاژ- استفاده می شود. انواع مختلفی از جوشکاری پروجکشن وجود دارد. علاوه بر جوشکاری پروجکشن ورق، جوش پروجکشن پیچ و مهره، پیچ و سایر قطعات، جوشکاری برجستگی سیم متقاطع، جوشکاری برجستگی لوله و جوشکاری پروجکشن تیپ ورقی{4}} نیز وجود دارد.
II. مزایا و معایب مهره های جوشکاری پروجکشن
(I) مزایای مهره های جوشکاری پروجکشن
1. چندین نقطه جوش را می توان به طور همزمان در یک چرخه جوشکاری دستگاه جوش جوش داد. تعداد نقاط جوشکاری که می توان در یک زمان جوش داد بستگی به نیروی یکنواخت الکترود و جریان جوشکاری دارد که دستگاه جوش می تواند به هر برجستگی اعمال کند.
2. از آنجایی که جریان جوش روی برجستگی ها متمرکز است و هیچ مشکل شنت از طریق نقاط جوش مجاور وجود ندارد، می توان از همپوشانی کوچکتر و فاصله نقاط کوچکتر استفاده کرد.
3. موقعیت نقاط جوش برجستگی دقیق تر از نقاط جوش نقطه ای است و با توجه به اندازه یکنواخت برجستگی ها، کیفیت نقاط جوش پروجکشن پایدارتر است. بنابراین، اندازه نقاط جوشکاری برجستگی می تواند کوچکتر از نقاط جوش نقطه ای باشد.
4. از آنجایی که برجستگی ها را می توان روی یک قسمت تنظیم کرد، علائم جوش روی سطح در معرض قسمت دیگر را می توان به حداقل رساند.
5. جوشکاری پروجکشن از الکترودهای مسطح بزرگ استفاده می کند که درجه حرارت و سایش آنها بسیار کوچکتر از الکترودهای جوش نقطه ای است که باعث افزایش طول عمر الکترودها می شود و در نتیجه در زمان برش و جایگزینی الکترود صرفه جویی می شود و هزینه نگهداری الکترود را کاهش می دهد.
6. از آنجایی که چندین نقطه را می توان به طور همزمان با برآمدگی های کوچک جوش داد، می توان اجزای جوشکاری شده با تغییر شکل کوچک را به دست آورد.
7. جوشکاری پروجکشن می تواند به طور موثر بر انحراف قطعه غلبه کند، بنابراین می تواند قطعات با نسبت ضخامت تا 6:1 را جوش دهد.
(II) معایب فرافکنیمهره جوش
1. گاهی اوقات، فرآیندهای اضافی برای پیش ساخته شدن یک یا چند طرح مورد نیاز است.
2. هنگام جوشکاری چندین نقطه جوش به طور همزمان با یک الکترود، دقت هم ترازی قطعه کار و اندازه برجستگی ها (به ویژه ارتفاع) باید از تلورانس های دقت بالایی برخوردار باشد تا نیروی الکترود و جریان جوشکاری یکنواخت تضمین شود تا از کیفیت یکنواخت هر نقطه جوش اطمینان حاصل شود.
3. هنگام جوشکاری چندین نقطه جوش به طور همزمان، یک دستگاه جوشکاری با قدرت بالا با فشار الکترود بالا و دقت مکانیکی بالا مورد نیاز است و مکانیسم فشار آن باید عملکرد پیگیری- بالایی داشته باشد.
III. ویژگی ها، مزایا و معایب مهره های جوشکاری
مهره جوشکاری مهره ای است که برای جوشکاری در خارج از مهره مناسب است. معمولا از مواد قابل جوش ساخته می شود و ضخامت نسبتا زیادی دارد که برای عملیات جوشکاری مناسب است. جوشکاری معادل ادغام دو قسمت مجزا در یک کل است: فلز در دمای بالا ذوب می شود، مخلوط می شود و سپس خنک می شود تا اتصال کامل شود. آلیاژها را می توان در وسط اضافه کرد و اتصال داخلی متکی بر نیروی مولکولی است که استحکام آن به طور کلی بالاتر از فلز اصلی است.
اشکال زدایی پارامترهای جوشکاری باید با توجه به اندازه جوش انجام شود و عیوب جوشکاری با تنظیم پارامترهای جوش برطرف می شود. کیفیت جوش ارتباط نزدیکی با عملیات قبل از جوش- دارد و ناخالصی هایی مانند گرد و غبار و لکه های روغن روی سطح قطعه کار باید تمیز شوند.
(I) مزایا: اتصال جوش دارای استحکام بالا و طیف گسترده ای از کاربردها است و می تواند برای اتصال قطعات کار با ضخامت های مختلف استفاده شود.
(II) معایب: دمای بالا در حین جوشکاری باعث تغییر شکل قطعات متصل می شود و اتصال پس از جوش نمی تواند جدا شود. برخی از فلزات فعال (مانند آلومینیوم، منیزیم و غیره) را نمیتوان با روشهای معمولی جوش داد و به محافظها یا جوشکاری با قوس آرگون نیاز دارد، که نیازمند فناوری پردازش و دقت بالایی است.
IV. مزایای اضافی مهره های جوشکاری پروجکشن نسبت به مهره های جوشکاری
علاوه بر مزیت های-طراحی که در بالا ذکر شدمهره های جوشکاریخود در مقایسه با مهره های جوشکاری، مهره های جوشکاری پروجکشن دارای مزایای زیر هستند:
1. چندین نقطه جوش را می توان به طور همزمان در یک چرخه جوشکاری جوش داد، که نه تنها دارای راندمان تولید بالا است بلکه تأثیر شنت نیز ندارد. بنابراین، نقاط جوش را می توان در قسمت های باریک بدون محدود شدن با فاصله نقطه مرتب کرد.
2. چگالی جریان روی برجستگی ها متمرکز است و چگالی جریان زیاد است، بنابراین جوشکاری را می توان با جریان کمتری انجام داد و قطعات کوچک را می توان با اطمینان تشکیل داد. در حالی که در جوشکاری نقطه ای، تشکیل یک قطعه کوچکتر از اندازه معین مربوط به ضخامت صفحه مشخصی دشوار است.
3. برجستگی ها دارای موقعیت های دقیق و اندازه های ثابت هستند و استحکام هر نقطه جوش یکنواخت است. بنابراین، برای یک نیاز به استحکام معین، اندازه نقطه جوش پیش بینی می تواند کوچکتر از نقطه جوش نقطه ای باشد.
4. الکترودهای مسطح بزرگ پذیرفته می شوند و برآمدگی ها روی یک قطعه کار تنظیم می شوند که می تواند فرورفتگی روی سطح در معرض قطعه کار دیگر را به حداقل برساند. در عین حال، الکترودهای تخت بزرگ دارای چگالی جریان کم و اتلاف گرمای خوب هستند و سایش الکترود بسیار کمتر از الکترودهای جوش نقطه ای است که هزینه های نگهداری و تعمیر الکترودها را به شدت کاهش می دهد.
5. در مقایسه با جوش نقطه ای، تأثیر لکه های روغن، زنگ زدگی، مقیاس اکسید، پوشش ها و سایر پوشش ها بر روی سطح قطعه کار در جوشکاری طرح ریزی کمتر است، اما سطح قطعه کار تمیز و مرتب هنوز هم می تواند کیفیت جوش پایدارتری را به دست آورد.
به طور خلاصه، به دلیل مزایای بسیار-که در بالا ذکر شد، جوشکاری پروجکشن به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد. کاستی های آن این است که فرآیندهای اضافی برای برجستگی مهر زنی مورد نیاز است، ساختار الکترود نسبتاً پیچیده است، و به دلیل نیاز به جوشکاری چندین نقطه جوش به طور همزمان، یک دستگاه جوشکاری با قدرت بالا- با فشار الکترود بالا و دقت مکانیکی بالا مورد نیاز است.
