در تولید صنعتی ،پیچ های استیل ضدزنگ، به عنوان اتصال دهنده های اصلی ، کیفیت آنها به طور مستقیم با ایمنی و عملکرد پایدار تجهیزات مرتبط است. هنگامی که ما یک پیچ از جنس استنلس استیل را مشاهده می کنیم که از نظر کیفیت با چشم غیر مسلح از طریق یک شیشه بزرگنمایی از نظر کیفیت طبیعی به نظر می رسد ، ممکن است متوجه شویم که سطح آن احساس شل آشکار را نشان می دهد. در موارد شدید ، حباب هایی شبیه به پر کردن هوا و لکه های سفید نیز وجود خواهد داشت. این پدیده ها عوامل مهمی هستند که منجر به مقاومت عادی پیچ های استیل ضدزنگ می شوند و ما این وضعیت را به عنوان سندرم نقص تفکیک ساختار ماده می نامیم.
در حال حاضر ، میزان استفاده از پیچ های استیل ضدزنگ در کل محصولات اتصال دهنده به حدود 30 ٪ رسیده است و هنوز هم روند صعودی را حفظ می کند. به منظور اطمینان از استفاده منطقی و پایداری کیفیت پیچ های استیل ضدزنگ ، قضاوت دقیق مشکلات کیفیت غیر معمولی آنها بسیار مهم است. مشکلات کیفیت غیر معمولی که در اینجا ذکر شده است به موقعیت های نادر اشاره نمی کند ، بلکه آن خطرات پنهان با کیفیت است که به راحتی نادیده گرفته می شوند ، مانند نقص تفکیک ذکر شده در بالا.
مواد تولیدی ضد زنگپیچ های فلزیقبل از پردازش باید یک سری جریان فرآیند مانند نورد سرد ، ترشی و پولیش را طی کنید. برخی از مواد ، پس از سنگ زنی خشن ، همچنین باید از طریق یک فرآیند سنگ زنی شن و ماسه ریز و درشت برای از بین بردن سطح سطح سطح برای اطمینان از صافی سطح استفاده کنند. مشکل شل بودن مادی که در این زمان رخ می دهد به چگالی کافی خود مواد اشاره دارد. این عمدتا به دلیل ناخالصی های بیش از حد در منطقه محلی است و پس از خوردگی طولانی مدت ، حباب ها به تدریج ظاهر می شوند. اگر این پدیده در قسمت متقاطع پیچ رخ دهد ، تأثیر نسبتاً اندک است. اما اگر در خط مستقیم پیچ و مهره پیچ رخ دهد ، نشان می دهد که قسمت مرکزی پیچ ممکن است دچار سست شدن شود. در این زمان ، از ابزارهای آزمایش حرفه ای باید برای تعیین میزان آسیب به آن استفاده شوداستحکام پیچ.
بنابراین ، تفکیک چیست؟ به عبارت ساده ، تفکیک توزیع ناهموار عناصر مختلف در مواد است. از طریق میکروسکوپ مشاهده می شود ، ساختار داخلی مواد یک الگوی متقاطع دندریتیک را نشان می دهد ، و همچنین اشکال نامنظم مانند مربع و نقاط وجود دارد. با پیشرفت مداوم فناوری مواد چین ، تفکیک شکل DOT نسبتاً نادر شده است. توزیع دندریتیک رایج ناشی از تغییرات دما در طی فرآیند تشکیل ماده است. هنگامی که اختلاف دما وجود دارد ، توزیع مواد اثری از ضخامت ناهموار را نشان می دهد. با تغییرات دما مکرر ، خطوط بیشتری از خط تفکیک اولیه حاصل می شود و در نهایت توزیع دندریتیک تشکیل می شود. اگرچه تفکیک به طور کامل از بین بردن دشوار است ، اما تفکیک بیش از حد شدید به طور قابل توجهی بر قدرت پیچ تأثیر می گذارد.
حباب ها و باقیمانده های سوراخ کوچک حفره های کوچکی هستند که در طی فرآیند تراکم مواد تشکیل می شوند. حباب های فردی یک پدیده طبیعی است ، اما ظاهر لانه زنبوری - مانند حباب ها متعلق به یک مشکل با کیفیت است. با توجه به تغییرات مداوم دما ، زمان تراکم هر ساختار مولکولی ماده کمی متفاوت است. هنگامی که لکه ها در مواد وجود دارد ، لکه های سفید یا حباب ها شکل می گیرند. علاوه بر تغییرات دما ، تشکیل حباب ها بیشتر در اثر اجزاء موجود در مواد ایجاد می شود. مواد پیچ با ذوب دما بالا از آلیاژهای مختلف سنتز می شوند. نقاط ذوب آلیاژهای مختلف متفاوت است. در طی فرآیند ذوب و سنتز ، مواد آلیاژ نقطه ای بالا - ذوب - احتمالاً باقی می مانند ، در نتیجه باعث تشکیل حباب ها می شود. بنابراین ، محیط ذوب مواد پیچ بسیار مهم است. ما نباید تعداد زیادی از عوامل جانبی در محیط باز را نادیده بگیریم. گرد و غبار ذرات بزرگ و ذرات فلزی در محیط زیست القاء مهمی برای مشکلات با کیفیت است.
هنگامی که سطح پیچ به شدت تحت تأثیر قرار می گیرد ، نه تنها لکه های سفید ظاهر می شوند ، بلکه ممکن است ترک های آشکار نیز رخ دهد. چنین ترک ها تأثیر زیادی بر خصوصیات مکانیکی آن دارندپیچو مشکلاتی هستند که هرگز نباید در هنگام ذوب مواد بروز کنند. برای اطمینان از عدم وجود شکاف در سطح پیچ ، باید از ابزارهای اولتراسونیک حرفه ای استفاده شود تا تشخیص دهد که آیا ناهنجاری ها در ساختار داخلی پیچ وجود دارد. این یک لینک آزمایش مهم است.
در پایان ، برای پیچ های استیل ضد زنگ ، تفکیک ، لکه های سفید و ترک ها همه مشکلات با کیفیت هستند که کاملاً مجاز به بروز آن نیستند. هنگامی که مواد وارد کارخانه می شوند و محصولات نهایی کارخانه را ترک می کنند ، سیستم های آزمایش دقیق و مکانیسم های قضاوت با کیفیت بالا باید ایجاد شود. تنها با ارائه اولویت های مهم برای مشکلات کیفیت ، شرکت ها می توانند به پیشرفت سالم دست یابند.
