در طول تولیدپیچ، برای اطمینان از اینکه می توان آنها را با آجیل کلیه تولید کنندگان قطعات استاندارد هماهنگ کرد ، لازم است یک منطقه تحمل برای پیچ ها تنظیم شود. بنابراین ، استانداردهای مربوطه به وضوح ابعاد حد پیچ ، از جمله حداقل و حداکثر مقادیر را مشخص می کنند و دامنه بین آنها دامنه تحمل است. تا زمانی که اندازه یک پیچ در این محدوده تحمل باشد ، می توان تطبیق پذیری آن در فرآیند گردش را تضمین کرد و نیازی به نگرانی نیست که به دلیل تفاوت در تولید کنندگان از پیچ ها قابل استفاده نباشد.
پس از اتمام تولید پیچ ها ، آنها معمولاً باید تحت درمان با آبکاری آبکاری یا آبکاری گرم قرار بگیرند. این فرآیند ممکن است محدوده تحمل اصلی را تغییر دهد. بنابراین ، برای تعیین اینکه آیا کیفیت پیچ ها مطابق با استاندارد ، بازرسی و قضاوت باید قبل از آبکاری انجام شود. همچنین استانداردهای اجرای مربوط به درمان های گالوانیزه کننده الکترو گالوانیزه و گرم ، یعنی سند GB/T 3934 وجود دارد. این استاندارد تصریح می کند که اندازه پیچ ها پس از الکترو گالوانیزه شدن نباید از ابعاد حد آنها تجاوز کند. اگرچه نمی توان اطمینان حاصل کرد که موضوع با یک سنج Go/No-Go به طور دقیق قابل اندازه گیری است ، اما مقدار واقعی باید زیر بعد حد باشد. در این روش می توان اطمینان حاصل کرد که پیچ ها می توانند در طول کاربردهای عملی به راحتی چرخانده و نصب شوند.
در تولید روزانه ، ما اغلب متوجه می شویم که پیچ ها آسیب دیده ، عمدتاً به عنوان خرابی نخ یا شکستگی پیچ آشکار می شوند. بنابراین ، چرا پیچ های آهنی به ظاهر محکم این مشکلات را دارند؟ دلایل واقعی آسیب آنها چیست؟
شل شدن موضوع عامل اصلی آسیب به پیچ است
هنگامی که نخ یک پیچ شل می شود ، لرزش ایجاد شده توسط تجهیزات در حین کار باعث می شود که پیچ چندین بار نیروی خارجی را تحمل کند که در هنگام سفت شدن آن. انرژی جنبشی تولید شده در این زمان می تواند توسط. این نیروی لرزش عظیم ناشی از شل شدن منجر به برخورد مداوم بین پیچ و تجهیزات می شود و از این طریق به نخ پیچ آسیب می رساند. در موارد شدید ، سر پیچ مستقیماً شکسته می شود. اگر قطعات چرخشی قابل تنظیم مانند چرخ ها روی تجهیزات وجود داشته باشد ، ممکن است پیچ شکسته در چرخ گیر کند. در چنین شرایطی ، تجهیزات به احتمال زیاد آسیب دیده اند.
این فرآیند آسیب معمولاً در اثر تغییر عظیم در نیروی محوری پیچ ایجاد می شود که مستقیماً پیچ را می شکند و این یک وضعیت نسبتاً متداول است. برای جلوگیری از چنین تصادفات ، در یک محیط لرزاننده ، محصولات نخ ضد چسبنده معمولاً ترجیح داده می شوند وآجیل قفل نایلونهمچنین می تواند در ترکیب استفاده شود. مشتری Jinrui پمپ های غوطه وری را تولید می کند. از آنجا که پمپ های غوطه وری همیشه در حالت ارتعاش قرار دارند و در زیر آب کار می کنند ، هنگامی که پیچ ها شل می شوند ، کارکنان نمی توانند به موقع مشکل را کشف کنند و پمپ را برای جایگزینی پیچ ها متوقف کنند. بنابراین ، در این صنعت ، تمام فلزآجیل قفلبه طور گسترده ای در ترکیب با پیچ ها استفاده می شود. هنگام نصب پمپ های در مقیاس بزرگ ، واشرهای خود قفل دو برابر نیز مجهز به افزایش استحکام و قابلیت اطمینان آنها هستند.
انواع پیچ هایی که قابل استفاده نیستند
به طور کلی ، هنگامی که مشکلات زیر با پیچ و مهره رخ می دهد ، دیگر نمی توان از آنها استفاده کرد:
ظاهر زنگ زدگی: اگر لکه های غیر طبیعی زرد یا سیاه روی سطح پیچ وجود دارد ، آنها را دست کم نگیرید. هنگامی که یک نقطه خوردگی ظاهر شد ، ممکن است به زودی خوردگی جامع دنبال شود. پس از نصب پیچ با لکه های زنگ زدگی ، کل پیچ در مدت زمان کوتاهی کاملاً زنگ می زند. یک پیچ زنگ زده احتمالاً باعث قفل کردن نخ می شود و جداسازی و تعویض بعدی بسیار مشکل ساز خواهد شد.
خسارت: در حین حمل و نقل پیچ ها ، موضوعات مستعد آسیب دیده در اثر برآمدگی ها هستند. در صورت یافتن آسیب نخ ، از پیچ استفاده نمی شود.
غالباً: وضعیتی که موضوع در آن متمرکز نیست ، یک مشکل با کیفیت جدی است و باید به آن توجه زیادی شود.
درجه مواد متناقض: این مهمترین نکته برای توجه به آن است. زیادپیچدر هنگام استفاده ، شکستن ، اما هیچ دلیلی پیدا نمی شود. ظاهر پیچ ها و نصب ، الزامات مشخصات را برآورده می کند. سرانجام ، مشخص شد که عملکرد مواد پیچ های استفاده شده با آنچه در طراحی مورد نیاز است مغایرت دارد.
