هنگام تولید پیچ و مهره، باید یک منطقه تحمل برای پیچ ها ایجاد کنیم تا از سازگاری آنها با مهره های تولید کنندگان مختلف اتصال دهنده های استاندارد اطمینان حاصل کنیم. بنابراین استانداردها ابعاد حدی را مشخص می کنند پیچ و مهره(به عنوان مثال، حداکثر و حداقل ابعاد)، و محدوده از حداقل تا حداکثر، محدوده تحمل است. تا زمانی که ابعاد پیچ در این محدوده تحمل قرار می گیرد، جهانی بودن آن در زمان گردش تضمین شده است و نیازی به نگرانی در مورد ناسازگاری به دلیل سازندگان مختلف نیست.
پس از تولید پیچ و مهره ها، آنها باید تحت آبکاری الکتریکی یا گالوانیزه گرم- قرار گیرند، که ممکن است ابعاد اصلی پیچ ها را تغییر دهد. بنابراین، برای تعیین اینکه آیا پیچ با استانداردهای کیفیت مطابقت دارد یا خیر، باید ابعاد و عملکرد اصلی آن قبل از آبکاری بررسی شود. پس از گالوانیزه کردن، ضخامت پوشش و ابعاد نهایی نیز باید بررسی شود تا از انطباق اطمینان حاصل شود. علاوه بر این، آبکاری و گالوانیزه گرم{3} دارای استانداردهای واضحی هستند: آبکاری از GB/T 9799 پیروی می کند.پوششهای فلزی - پوششهای روی روی آهن و فولاد با استفاده از رسوب الکتریکی، در حالی که-گالوانیزه گرم به GB/T 13912 پایبند استپوششهای فلزی - داغ-روکشهای روی بر روی محصولات ساخته شده از آهن و فولاد - مشخصات و روشهای آزمایش(نه GB/T 3934 که استاندارد آن استرزوه های پیچ متریک ISO ساده - گیج و بلوک گیج). این استانداردهای گالوانیزه تصریح میکند که ابعاد پیچها پس از عملیات نباید از ابعاد حد اصلی آنها تجاوز کند-حتی اگر ابعاد رزوه را نتوان با گیجهای go-no-به طور کامل اندازهگیری کرد، مقادیر واقعی آنها باید همچنان در ابعاد حد مجاز باشد تا از پیچشدن صاف برای نصب در کاربردهای عملی اطمینان حاصل شود.
در تولید روزانه، ما اغلب با آسیب پیچ و مهره مواجه می شویم: برخی از پیچ ها دارای رزوه شکستگی هستند، در حالی که برخی دیگر شکسته می شوند. چرا این پیچ و مهره های فلزی به ظاهر سخت چنین مسائلی را ایجاد می کنند؟ علل واقعی آسیب پیچ و مهره چیست؟
علت اصلی آسیب پیچ، شل شدن اولیه رزوه است. هنگامی که رزوههای پیچ شل میشوند، ارتعاش مداوم در حین کار تجهیزات باعث میشود پیچ چندین برابر بیشتر از نیروهای خارجی در حین سفت کردن، نگه دارد. انرژی جنبشی تولید شده را می توان با فرمول "MV²/2" (که در آن M=جرم، V=سرعت) بیان کرد. این نیروی ضربه ای نوسانی عظیم ناشی از شل شدن باعث می شود که پیچ به طور مداوم با تجهیزات برخورد کند و به رزوه ها آسیب برساند. در موارد شدید، سر پیچ ممکن است مستقیماً شکسته شود. اگر تجهیزات دارای قطعات متحرک مانند چرخ های تنظیم باشد، پیچ شکسته ممکن است در چرخ ها گیر کند و منجر به آسیب به تجهیزات شود.
این فرآیند اساساً به دلیل تغییرات ناگهانی در نیروی محوری روی پیچ رخ می دهد که در نهایت پیچ را از هم جدا می کند. چنین شکست هایی نسبتاً رایج هستند. برای جلوگیری از چنین حوادثی، معمولاً محصولات ضد رزوه ضد شل شدن در محیطهای ارتعاشی اولویتبندی میشوند-بهعنوان مثال، استفاده از مهرههای قفل نایلونی همراه با پیچ و مهره. یکی از مشتریان Wuxi Fan'ao پمپ های شناور تولید می کند که به طور مداوم در شرایط لرزشی و محیط های زیر آب کار می کنند. هنگامی که پیچ ها شل می شوند، کارگران نمی توانند مشکل را تشخیص دهند و بلافاصله پمپ را برای تعویض پیچ خاموش می کنند. بنابراین، صنعت به طور گسترده ای از تمام فلزات- استفاده می کندمهره های قفلیجفت شده با پیچ و مهره؛ برای نصب پمپ های بزرگ، واشرهای دوتایی-خود قفل شونده{1}}به علاوه برای افزایش بیشتر پایداری و قابلیت اطمینان اتصال استفاده می شود.
به طور خلاصه، پیچ و مهره ها در صورت بروز مشکلات زیر نباید استفاده شوند:
زنگ زدگی سطحی با لکه های زرد یا سیاه غیر طبیعی. این نقاط زنگ زدگی را دست کم نگیرید: به محض ظاهر شدن نقاط خوردگی، به زودی خوردگی کامل-مقیاس خواهد بود. اگر پیچ زنگ زده نصب شود، کل پیچ در مدت کوتاهی کاملاً زنگ زده می شود. پیچ و مهره های زنگ زده مستعد گیر کردن رزوه هستند که جداسازی و تعویض بعدی را دشوارتر می کند.
نخ های آسیب دیده پیچ و مهره ها به احتمال زیاد به دلیل برخورد در حین حمل و نقل آسیب به رزوه خواهند داشت. از پیچ و مهره هایی با رزوه های آسیب دیده استفاده نکنید.
نخ های غیر عادی رزوه هایی که در مرکز قرار ندارند (خروج از مرکز) یک نقص کیفی جدی هستند و چنین پیچ و مهره ای نباید استفاده شود.
درجه مواد مغایر با الزامات طراحی این مهم ترین مسئله ای است که باید به آن پرداخته شود: بسیاری از پیچ ها در حین استفاده شکسته می شوند، اما هیچ نقص آشکاری در خود پیچ ها مشاهده نمی شود و نصب مطابق با مشخصات انجام می شود. با بررسی بیشتر، اغلب مشخص می شود که خواص مواد پیچ و مهره های مورد استفاده با الزامات طراحی مطابقت ندارد.
