برایپیچ های فلزی کربنما معمولاً علاوه بر تست های عملکرد لازم ، استاندارد سختی نیز از آن استفاده می کنیم. بنابراین سختی پیچ تست می شود؟
اول ، این ادعا که پیچ های استیل ضد زنگ نیازی به آزمایش سختی ندارند ، نادرست است. در حالی که تولید پیچ های استیل ضد زنگ عمدتاً شامل شکل دادن به مواد ، برخی از پیچ های استیل ضدزنگ-به ویژه آنهایی که از فولاد ضد زنگ مارتنزیتی ساخته شده اند (به عنوان مثال ، 431) برای تقویت عملکرد ، و سختی آنها بر این اساس تغییر می کند. عملکرد یک پیچ از جنس استنلس استیل تمام شده در واقع توسط مواد آن تعیین می شود ، اما برای پیچ های استیل ضدزنگ تحت فشار گرما ، آزمایش سختی لازم است زیرا مستقیماً خصوصیات مکانیکی آنها را منعکس می کند. بنابراین ، نادرست است که بگوییم سختی پیچ استیل ضد زنگ هرگز تأیید نمی شود. نوع مواد به تنهایی کافی نیست.
بنابراین ، شاخص سختی منحصر به پیچ های فولادی کربن نیست. برخی از پیچ های استیل ضد زنگ نیز نیاز به سختی دارند. پیچ های نمرات مختلف سطح سختی متفاوت دارند. با توجه به پارامترهای استاندارد ملی:
پیچ های درجه 4.8 (فولاد کم کربن ، تحت درمان با HEAT) از سختی کم برخوردار هستند ، که معمولاً در سختی برینل (HB) با طیف وسیعی از 5 {5} بیان می شود (HRC در اینجا کاربردی نیست ، زیرا HRC برای آزمایش سختی بالاتر استفاده می شود).
پیچ های درجه 6.8 به طور کلی از مقیاس B Rockwell B (HRB) استفاده می کنند ، با طیف وسیعی از 81-96 (HRC نیز کاربردی نیست).
درجه بالاتر بعدی پیچ های 8.8 درجه ای است که بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند ، با مقیاس C Rockwell C (HRC) از {{2}.
پیچ های بالاتر 10.9 دارای HRC از 33-39 هستند.
سرانجام ، پیچ های درجه 12.9 دارای بالاترین استحکام و سختی هستند ، با HRC {2}.
از آنجا که شکل یک پیچ یک سطح صاف کامل نیست ، مقادیر سختی که در قسمت های مختلف آزمایش می شود کمی متفاوت خواهد بود ، بنابراین استاندارد سختی به مقدار متوسط اشاره دارد.
سختی پیچ و مهره دقیقاً چگونه آزمایش می شود؟
بیایید با تست سختی برینل شروع کنیم. برای اندازه گیری سختی برینل پیچ,از محفظه های توپ فولادی یا از تورفتگی های کاربید سیمانی استفاده می شود. سختی برینل عمدتاً برای مواد با سختی کمتر از یا مساوی 450 HBW مناسب است (HBW در استانداردهای فعلی HBS را جایگزین کرده است) ، که برای آن می توان از تورهای توپ فولادی استفاده کرد. برای موادی با سختی بالاتر ، آزمایش برینل به طور کلی کاربردی نیست و به جای آن از آزمایش سختی Rockwell استفاده می شود. موادی مانند 12L15 (فولاد برش آزاد) اغلب برای سختی برینل مورد آزمایش قرار می گیرند ، و برخی از پیچ های کم فشار (به عنوان مثال ، درجه 4.8) نیز نیاز به آزمایش سختی برینل دارند.
جدول استانداردهای قدیمی و جدید را مقایسه می کند. برای محصولات پیچ ، مهمترین پارامتر Rockwell Hardness ، یعنی استاندارد سختی HRC است که ما اغلب به آنها اشاره می کنیم. آزمایش سختی Rockwell از 2 {7}}} 04 اجباری است ، با شش مقیاس سختی اضافی و دامنه های قابل اجرا آنها به استانداردهای اصلی اضافه شده است: 15N ، 30N ، 45N ، 15T ، 30T و 45T. استاندارد قدیمی استفاده از تورفتگی های الماس را برای تست سختی Rockwell مشخص کرده است ، در حالی که استاندارد جدید همچنین امکان استفاده از تورفتگی های کاربید سیمانی را نیز فراهم می کند. علاوه بر این ، محیط آزمایش و تغییرات دما در آن زمان باید در نظر گرفته شود. مقررات جدید در مورد گزارش های آزمون بایگانی اضافه شده است ، و نتایج آزمایش لازم است تا 0.5 ساعت دقیق باشد (با مقیاس های خاص مانند HRC یا HRB مشخص شده).
