کیفیت 304 یامهره فولادی ضد زنگ 316ارتباط مستقیمی با کیفیت کلی تجهیزات دارد. به عنوان یک جزء ضروری در مونتاژ تجهیزات، می توان گفت که مهره های فولادی ضد زنگ پایه سازه های اتصال محصول هستند. تولید مهره های فولادی ضد زنگ شامل پیوندهای متعددی مانند انتخاب مواد، طراحی قالب و فرآیندهای تولید است. هر بار که می بینیم دسته های مهره های فولادی 304 و 316 از خط تولید کارگاه غلت می زنند و بسته بندی و ارسال می شوند، خود به خود حس غرور به وجود می آید و ما را از یکنواختی این صنعت کاملاً غافل می کند.
هنگامی که مهره های فولادی ضد زنگ برای مدت طولانی در اتمسفر نگهداری می شوند، زمانی که طول عمر مقاومت در برابر خوردگی مواد به حد مجاز خود برسد، ممکن است زنگ زدگی ایجاد شود. اگر خوردگی مهره های فولادی ضد زنگ شدید باشد، به رزوه های داخلی آسیب می رساند و جداسازی قطعات را بعداً بسیار دشوار می کند. در موارد شدید، حتی ممکن است باعث گیرکردن مهره و پیچ و مهره شود که باعث ناراحتی زیادی برای تعمیر و نگهداری و تعویض می شود.
هنگامی که انسداد ناشی از خوردگی{0}} رخ می دهد، هزینه زمانی برداشتن یک مهره فولادی ضد زنگ بسیار زیاد است. گاهی اوقات، یک مهره کوچک که نمی تواند به موقع تعویض شود، ممکن است منجر به تاخیر در تحویل سفارش های بزرگ به ارزش ده ها میلیون یوان شود. پس از تجزیه و تحلیل طولانی مدت، خوردگی مهره های فولادی ضد زنگ عمدتاً به سه نوع تقسیم می شود:
اولین مورد، خوردگی ناشی از مواد-است. این نوع خوردگی عمدتاً ناشی از خود ماده است، مانند خلوص ناکافی مواد یا وجود ناخالصی هایی که بر مقاومت در برابر خوردگی تأثیر می گذارد.
دومین مورد، خوردگی مقطعی- محلی است. این نوع خوردگی معمولاً در طول نصب و استفاده بعدی به تدریج و با دلایل پیچیده ایجاد می شود. ممکن است به دلیل محیط های خدماتی خشن (مانند اسپری نمک زیاد، رطوبت بالا) یا خوردگی شیمیایی ناشی از چکیدن مواد اسیدی قوی روی سطح مهره باشد.
سومین نوع خوردگی عمومی است که شدیدترین نوع آن است. هنگامی که خوردگی عمومی رخ می دهد، مهره باید به سرعت جایگزین شود، و سپس نمونه خورده شده باید تحت آزمایش عمیق قرار گیرد تا بررسی شود که آیا مواد مطابق با استانداردها هستند یا خیر. بیشتر این موارد شامل استفاده از مواد نامرغوبی است که به عنوان فولاد ضد زنگ ظاهر می شوند، که یک مسئله جدی است-باید برای جایگزینی تامین کننده اصلی مورد توجه قرار گیرد.
محیطهای با دمای{0}بالا، خوردگی مهرههای فولادی ضد زنگ را تسریع میکنند. قرار گرفتن در معرض-مدت درازمدت با چنین محیطهایی به طور جدی بر عملکرد مهرهها تأثیر میگذارد، بنابراین تا حد امکان باید از این وضعیت اجتناب شود. چه زمانیمهره فولاد کربنیدر دماهای بالا خورده می شود، تغییرات ظاهری آشکار است و به راحتی قابل تشخیص است. با این حال، خوردگی مهره های فولادی ضد زنگ در دماهای بالا عمدتاً خوردگی داخلی یا موضعی خفیف است که از ظاهر به سختی قابل درک است و دارای اختفای قوی است.
بنابراین، ما باید محصولات مهره فولاد ضد زنگ واجد شرایط را انتخاب کنیم. در فرآیند طراحی، نصب و استفاده سازه، باید سعی کنیم از خوردگی ناشی از مشکلات کیفیت مهره جلوگیری کنیم. بسیاری از شرکت ها از مدیریت ذخیره سازی مهره های فولادی ضد زنگ برای صرفه جویی در هزینه ها غفلت می کنند و به نقاط خوردگی یافت شده در حین استفاده توجهی نمی کنند. برای راحتی تحویل، آنها حتی روشهای تمیز کردن و پرداخت ثانویه را اتخاذ میکنند تا سطح مهره کاملاً جدید به نظر برسد. با این حال، خوردگی داخلی قبلاً به عملکرد هسته مهره ها آسیب رسانده است و خطرات ایمنی پنهان را ایجاد می کند.
هنگامی که مهره های فولادی ضد زنگ بدون صلاحیت وارد خط تولید می شوند، اپراتورها به سختی می توانند کیفیت آنها را با چشم غیر مسلح قضاوت کنند و آنها را مستقیماً به عنوان محصولات واجد شرایط نصب می کنند. چنین مهره هایی با خطر خوردگی نیز به ویژه در هنگام نصب مستعد گیر کردن هستند. ما بارها بر مشکل توقیف بستهای فولادی ضد زنگ تاکید کردهایم-دلیل تکرار این موضوع این است که در حال حاضر هیچ راهی برای حذف کامل توقیف وجود ندارد.پیچ و مهره فولاد ضد زنگ. در صورت استفاده از چنین آجیل های مشکل ساز، احتمال ضبط به میزان قابل توجهی افزایش می یابد.
حتی اگر در نصب بعدی توجه بیشتری شود، مانند افزودن واشر فنری یا تنظیم پارامترهای آچار گشتاور، جلوگیری از گیر کردن مشکل خواهد بود. زیرا پس از وقوع خوردگی، رزوه ها دچار فرآیند زوال می شوند و در نتیجه تغییر شکل نامحسوسی برای چشم غیرمسلح ایجاد می شود. علاوه بر این، نقاط خوردگی احتمالاً ناخالصیهایی را در شکافهای رزوه باقی میگذارند که خطر گرفتگی را بیشتر میکند.
