علاوه بر گالوانیزه سرد معمولی (الکتروگالوانیزه) و{0}}گالوانیزه گرم{0}}روکش سطح دیگری با مقاومت در برابر خوردگی بسیار بالا برای پیچها-تصفیه داکرومت وجود دارد. داکرومت که منشأ خارج از کشور است، یک فناوری پوشش سطحی نسبتاً جدید برای پیچ و مهره ها است که مدت زمان آزمایش اسپری نمک آن بسیار بیشتر از زمان الکتروگالوانیزه کردن است: درمان استاندارد-پیچ داکرومت میتواند صدها ساعت در آزمایشهای اسپری نمک مقاومت کند، و آنهایی که دارای عملیات ویژه پیشرفته هستند حتی میتوانند از 1000 ساعت تجاوز کنند{2}}عملکردی که الکتروگالوانیزه کردن به سختی میتواند مطابقت داشته باشد.
در روزهای اولیه، بسیاری از سناریوهای کاربردی در چین به پیچ و مهره هایی با مقاومت در برابر خوردگی بالا نیاز داشتند. پیچ و مهره های الکتروگالوانیزه اغلب نتوانستند استانداردهای طراحی را برآورده کنند. در حالی که-گالوانیزه گرم دارای مقاومت خوردگی خاصی بود، پوشش ضخیم آن (به دلیل ویژگیهای فرآیند) به دقت رزوه آسیب میرساند که منجر به مشکلاتی در تطبیق مهرهها میشود. درمان داکرومت کاملاً این شکاف را پر کرد: مقاومت در برابر خوردگی آن تقریباً 10 برابر گالوانیزه معمولی است و فرآیند تصفیه به رزوه ها آسیب نمی رساند و امکان تطابق عادی با رزوه ها را فراهم می کند.آجیل معمولی. همچنین هیچ خطر شکنندگی هیدروژنی ندارد و می تواند دمای بالا مشخصی را تحمل کند (معمولاً برای محیط های کاری زیر 300 درجه مناسب است). بنابراین، اکثر پیچ و مهره های مورد استفاده در اتومبیل، موتور سیکلت و سایر وسایل حمل و نقل در حال حاضر از درمان داکرومت استفاده می کنند.
فرآیند داکرومت در اواسط قرن بیستم در اروپا توسعه یافت. در آن زمان برخی از مناطق اروپایی دارای آب و هوای سرد و مرطوب بودند و یون های کلرید موجود در هوا (مانند اسپری نمک) به راحتی بسترهای فلزی را به سرعت خورده می کردند و آسیب شدیدی به ابزار حمل و نقل وارد می کردند. بنابراین دانشمندان یک پوشش مبتنی بر آب{5}} حاوی پودر روی، پودر آلومینیوم و کرومات به عنوان اجزای اصلی تولید کردند. پس از اعمال این پوشش روی سطح فلز، از طریق پخت و پخت در دمای بالا، یک لایه روی بسته-آلومینیوم-کامپوزیت کروم-ضد خوردگی- ایجاد میکند. در سالهای بعد، این فرآیند در سیستم تدارکات ارتش ایالات متحده گنجانده شد و تا به امروز به عنوان یک فنآوری ضد خوردگی سطح دفاع ملی مورد استفاده قرار گرفته است. پس از سالها توسعه، داکرومت کاملاً غیرنظامی شده است و به طور گسترده در زمینههای مختلف مانند برق، ساختوساز، خودرو و ماشینآلات مهندسی استفاده میشود.
فرآیند تصفیه پیچ و مهره داکرومت با گالوانیزه سرد (الکتروگالوانیزه) کاملاً متفاوت است. فرآیند اصلی آن بهجای رسوب الکترولیتی، پوشش{1}}پخت پخت است: ابتدا لکههای روغن و رسوب اکسید روی سطح پیچ و مهره را کاملاً تمیز و خشک کنید. سپس پوشش داکرومت (حاوی پودر روی، پودر آلومینیوم، بایندر و غیره) را به طور یکنواخت روی سطح پیچ (با غوطه ور کردن، پاشش یا روش های دیگر) اعمال کنید. در مرحله بعد، پیچهای پوششدادهشده را به فری با دمای ۱۸۰-250 درجه بفرستید تا به مدت 20-40 دقیقه بپزند، تا واکنشهای شیمیایی بین اجزای پوشش، یک لایه کامپوزیت متراکم ضد خوردگی تشکیل دهد. پس از تکمیل فرآیند، پیچها نیازی به پرداخت اضافی، روشنکننده، غیرفعالسازی یا سایر درمانها ندارند، و همچنین نیازی به فرآیند تخلیه هیدروژنی ندارند. علاوه بر این، پوشش حاوی آلودگی فلزات سنگین نیست (داکرومت معمولی حاوی کرومات است و داکرومت سازگار با محیط زیست بدون کروم اکنون در دسترس است)، و آن را به یکی از روشهای اصلی تصفیه سطح برای پیچهای صادراتی تبدیل میکند.
پیچ های داکرومت مزایای برجسته ای دارند: در مقایسه باپیچ و مهره های الکتروگالوانیزهآنها نه تنها مقاومت در برابر خوردگی به طور قابل توجهی بهبود یافته اند، بلکه ضخامت پوشش یکنواخت تری (معمولاً 5{3}}15 میکرون) و چسبندگی قوی دارند. حتی اگر اصطکاک جزئی در حین حمل و نقل یا نصب لجستیک رخ دهد، لایه برداری از پوشش آسان نیست تا بستر را در معرض دید قرار دهد و از تشکیل نقاط خوردگی باز جلوگیری شود. در مقایسه با گالوانیزه گرم، پوشش داکرومت نازک و یکنواخت است. هنگام درمان مهره ها، به دلیل ضخامت بیش از حد پوشش، باعث پر شدن رزوه های داخلی نمی شود و از پیچ و مهره و نصب معمولی بین مهره ها و پیچ ها بدون نیاز به اصلاح ضربه بعدی اطمینان حاصل می کند.
