به عنوان یک قطعه استاندارد پرکاربرد،پیچ و مهرهبه طور گسترده در تمام جنبه های زندگی استفاده می شود. می توان گفت تجهیزات مکانیکی، وسایل نقلیه و کشتی ها، هوانوردی و راه آهن، پل های ساختمانی، لوازم الکترونیکی و لوازم خانگی، ابزار و ادوات و غیره در همه جا وجود دارند. پیچ های مختلف خواص متفاوتی دارند. ما میتوانیم از مهارتهای ساده برای تشخیص سریع این که این پیچها در چه صنایعی استفاده میشوند، استفاده کنیم.
اول نام پیچ است. در واقع نام استاندارد آن است. به عنوان مثال، وقتی به آن پیچ شش ضلعی می گوییم، نشان می دهد که یک استاندارد ملی خاص است. اگر بگم پیچ درپوش سر سوکت هست به استاندارد دیگه ای اشاره داره. استانداردها مشخص می شود و سپس مشخصات. اساساً اندازه پیچ در واقع دو شاخص مهم است: قطر رزوه و طول رزوه. اندازه های دیگر سر در استانداردهای شش گوش داخلی و خارجی ثابت شده است. هنگام توصیف نخ، در صورت لزوم، گام را نیز باید تکمیل کرد، به ویژه تمایز بین دندان های ظریف و دندان های درشت، و همچنین تفاوت بین دندان های بریتانیایی و دندان های آمریکایی.
پس از دانستن استانداردها و مشخصات، باید مواد پیچ را بشناسیم. موادی که معمولا برای تولید پیچ و مهره ها استفاده می شود عبارتند از فولاد ضد زنگ، فولاد کربن، مس و آلومینیوم. اگر فولاد ضد زنگ باشد، به SUS304 و SUS316 تقسیم می شود. البته SUS410 نیز وجود دارد که برای تولید پیچ های خودکار استفاده می شود. فقط 304 و 316 رایج ترین پیچ ها و مهره ها هستند. اگر فولاد کربنی باشد، دارای درجه های مقاومت 4.8، 8.8، 10.9 و 12.9 است. گریدهای مختلف با مواد فولاد کربنی متفاوت مطابقت دارند. مس و آلومینیوم نسبتا ساده هستند. فقط به رنگ نگاه کنید.
بعد، بررسی کنید که آیا درمان سطحپیچ و مهرهمورد نیاز است. در حال حاضر، درمان سطح پیچ و مهره متداول شامل: سیاه کردن، آبکاری روی، آبکاری مس، آبکاری نیکل، آبکاری کروم، آبکاری نقره، آبکاری طلا، داکرومت، گالوانیزه گرم و غیره است. محیط استفاده با عملیات سطوح مختلف متفاوت است. عملکرد ضد خوردگی متفاوت است. باید مطابق با محیط استفاده انتخاب شود.
پس از انتخاب تمام این قطعات استاندارد سخت افزاری، بستگی به این دارد که آیا پارامترهای عملکرد پیچ ها با طراحی مطابقت دارند یا خیر. پارامترهای عملکردی پیچ و مهره های فولادی ضد زنگ بر اساس مواد است، یعنی اینکه مواد چه خواصی دارند و پیچ و مهره های تولید شده چه ویژگی هایی دارند که در هنگام انتخاب مواد ثابت می شوند. برای عملکرد پیچ و مهره های فولاد کربنی، شامل فرآیند عملیات حرارتی بعدی است، بنابراین باید استاندارد شود. فرآیند عملیات حرارتی عمدتاً برای پیچ و مهره های فولاد کربنی انجام می شود. به طور کلی، عملیات حرارتی برای پیچ و مهره های بالاتر از درجه 8.8 مورد نیاز است. پس از عملیات حرارتی باید به ضریب شکنندگی هیدروژنی پیچ های این استحکام توجه شود. اینها مشکلات کیفی در کاربرد عملی پس از انتخاب استانداردهای پیچ است. این موارد را نمی توان با چشم غیر مسلح مشاهده کرد، بنابراین تامین کننده موظف است داده های مربوطه را در مورد عملیات حرارتی و خواص مکانیکی پیچ ها در هنگام پذیرش ارائه دهد و سپس طراح این پارامترهای فنی را با پارامترهای فنی طراحی تجهیزات مقایسه کند، به طوری که آنها را می توان با اطمینان پس از تطبیق استفاده کرد.
